Το θέμα της κατασκευής PCB στο σπίτι το εργαστήριο, θα ήταν ελλιπές χωρίς περιγραφή της διαδικασίας κονιοποίησης. Εξετάστε το κατ 'αρχήν και σε σχέση με τα συμβούλια μας. Έτσι.
Το κονίαμα είναι ένας θαυμάσιος τρόπος για την προστασία πολλών μετάλλων, αλλά πιο συχνά χαλκού και σιδήρου, από την οξείδωση με ατμοσφαιρικό οξυγόνο, τη δράση οξέων και αλκαλίων. Στην ουσία, συνίσταται στην επικάλυψη του προστατευμένου μετάλλου με ένα λεπτό στρώμα άλλου μετάλλου που είναι καλύτερα ανθεκτικό στην οξείδωση. Ένα από τα πλέον χρησιμοποιούμενα μέταλλα για το σκοπό αυτό είναι ο κασσίτερος, ο οποίος επηρεάζεται ελάχιστα από τον αέρα και την υγρασία και τα αδύναμα λαχανικά, τα λίπη και άλλα συστατικά τροφίμων δεν λειτουργούν καθόλου. Η κάλυψη μιας μεταλλικής επιφάνειας με ένα λεπτό στρώμα κασσίτερου ονομάζεται κασσίτερο και το ίδιο το στρώμα κασσίτερου είναι μισό υγρό. Όταν επικαλύπτεται το μέταλλο με κασσίτερο, είναι πολύ σημαντικό να αποκτηθεί μια εντελώς ομοιόμορφη, πυκνή και ανθεκτική στρώση κασσίτερου που προστατεύει την μεταλλική επιφάνεια από την οξείδωση.
Τα κονσερβοποιημένα χαλύβδινες γλάστρες και τα τηγάνια είναι ένα πράγμα του παρελθόντος, ωστόσο, ακόμα και σήμερα το κονίαμα χρησιμοποιείται για την προστασία του σιδήρου (χάλυβα) από τα αλκάλια των τροφίμων και τα οξέα. Υπάρχει ένα αρκετά κοινό υλικό όπως το λευκοσίδηρο. Στην ουσία, αυτή η έννοια αναφέρεται γενικά στον χάλυβα που καλύπτεται με προστατευτικό μέταλλο, είτε πρόκειται για ψευδάργυρο, είτε για χρώμιο είτε για τον κασσίτερο μας. Ο κασσίτερος με επίστρωση κασσίτερου χρησιμοποιείται ακριβώς στη βιομηχανία τροφίμων, ειδικότερα από αυτό, κατασκευάζονται δοχεία και κάποια άλλα είδη κουζίνας.
Η κονιοποίηση είναι επίσης μια ολοκληρωμένη λειτουργία πριν από την ίδια την συγκόλληση. Δεν έχει σημασία, εποικοδομητική ή για ηλεκτρική εγκατάσταση. Στην πραγματικότητα, συνήθως, η συγκόλληση καλωδίων μοιάζει με αυτό - καθαρισμός επιφανειών, εφαρμογή ροής, κονιοποίηση. Οι συγκολλημένες επιφάνειες ή τα συμπεράσματα διπλώνονται, εάν είναι απαραίτητο, σταθεροποιημένα. Μια ροή εφαρμόζεται στον τόπο συγκόλλησης. Ο τόπος συγκόλλησης θερμαίνεται και εισάγεται συγκολλητική ύλη, ή παρεμβάλλεται μία σταγόνα λειωμένης συγκόλλησης στην άκρη του συγκολλητικού σιδήρου, επίσης προηγουμένως κονσερβοποιημένη (χαλκομανίες). Μετά τη διάδοση της συγκόλλησης, αφαιρείται η θερμότητα.Έχοντας περιμένει την πλήρη κρυστάλλωση και στη συνέχεια ψύξη, ο χώρος συγκόλλησης πλένεται, αν είναι απαραίτητο, από υπολείμματα ροής (ιδιαίτερα προσεκτικά όταν χρησιμοποιούνται όξινες ροές) και εάν είναι απαραίτητο, απομονώνεται. Πρέπει να γνωρίζετε ότι η εξαναγκασμένη ψύξη του χώρου συγκόλλησης μειώνει σημαντικά τις μηχανικές ιδιότητες της ραφής.
Διεξάγουμε διαδρομές τυπωμένων κυκλωμάτων, για τις οποίες αρχίσαμε μια συζήτηση, είναι επίσης συνηθισμένο να προστατεύουμε από την οξείδωση μετά την κατασκευή τους, προετοιμάζοντάς τα ταυτόχρονα για συναρμολόγηση (συγκόλληση). Με τη χειρωνακτική εγκατάσταση, ο εργαζόμενος στην εγκατάσταση μπορεί να τρίβει και να γρατσουνίζει τον οξειδωμένο χώρο συγκόλλησης, θυμίζοντας τον κατασκευαστή με καμπύλο χέρι με μια μικρή κάμψη ραδιοφώνου και με αυτοματοποιημένη συναρμολόγηση, η κακή ποιότητα προετοιμασίας της επιφάνειας των πλακών του σκάφους θα οδηγήσει σε μεγάλο ποσοστό ελαττωμάτων.
Στην ερασιτεχνική ραδιοφωνική πρακτική, η κονσερβοποίηση των πλακών του σκάφους βασίζεται στο γεγονός ότι η τοποθέτηση σε μια επίπεδη επιφάνεια είναι ομοιόμορφη, πολύ ευκολότερη από ό, τι αργότερα, κατά την τοποθέτηση, για κάθε στοιχείο χωριστά. Δηλαδή, ο χρόνος δεν σώζεται καθόλου, η εξοικονόμηση στη συγκόλληση είναι επίσης αμφίβολη, δεδομένης της επακόλουθης πρόσθετης αναστάτωσης.
Έτσι, η εξημέρωση πρέπει να είναι. Η πλακέτα τυπωμένων κυκλωμάτων με κοντέινερ διαδρομές είναι βολική σε επόμενη συναρμολόγηση ανεξάρτητα από το χρόνο αποθήκευσης, παρέχει αξιόπιστη μηχανική επαφή ("κοινή", μέσω των βιδών στερέωσης). Το κονίαμα εξαλείφει επίσης μικρά ελαττώματα των γραμμών και αυξάνει τη χωρητικότητα του φορτίου. Η πραγματική κονιοποίηση με ένα συγκολλητικό σίδερο, ακόμη και με ένα μεγάλο και επίπεδο "τσίμπημα" δεν είναι ιδιαίτερα βολικό. Αυτά τα κασσίτεια δεν φαίνονται πολύ αλαζονικά - χαλάρωση, βελόνες και μη εξουσιοδοτημένα μεταλλικά αντικείμενα, ανόμοιο σκληρό για έλεγχο μέτωπο στρώμα.
Για βολική και γρήγορη ξήρανση, μπορείτε να εφαρμόσετε τη μέθοδο εμβάπτισης στο τήγμα, για την οποία θα χρειαστεί να κάνετε μια μικρή μπανιέρα με ένα κράμα "Rose", που θερμαίνεται από μια συμβατική οικιακή ηλεκτρική κουζίνα.
Η θερμοκρασία τήγματος είναι 120-140 ° C. Για να αποφευχθεί η οξείδωση και η εμφάνιση μιας μεμβράνης σκωρίας στην επιφάνεια του τήγματος, χύνεται με ένα στρώμα χημικώς καθαρού γλυκερίνης πάχους 20-25 mm.
Η διαδικασία κονιοποίησης είναι η εξής. Χρησιμοποιώντας λαβίδες μακράς διαρκείας, αρπάζουν την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος και αποκρυπτογραφούν σε διάλυμα 5% υδροχλωρικού οξέος, στη συνέχεια το πλένουν για 2-3 δευτερόλεπτα σε τρεχούμενο νερό και το βυθίζουν για 1-2 δευτερόλεπτα στο τήγμα Rose. Η περίσσεια τήγματος από την πλακέτα κυκλώματος απομακρύνεται χρησιμοποιώντας μια σπάτουλα από καουτσούκ κενού. Μετά από αυτό, ο πίνακας είναι έτοιμος για συναρμολόγηση και εγκατάσταση εξαρτημάτων.
Η εγκατάσταση για την κονσερβοποίηση πρέπει να είναι εφοδιασμένη με καπό. Για να σταθεροποιήσετε τη θερμοκρασία του τήγματος "Rose" στο λουτρό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οποιοδήποτε απλό θερμοστάτη. Ως αισθητήρας θερμοκρασίας χρησιμοποιείται θερμοζεύγος chromel-kopel. Η ακρίβεια της συντήρησης θερμοκρασίας είναι ± 10 ° C.
Φυσικά, για να γίνει μια τέτοια εγκατάσταση, αξίζει τον κόπο, ανεξάρτητα από το πόσο σημαντικό είναι ο αριθμός των τυπωμένων κυκλωμάτων ή άλλων μη επισιτιστικών υλικών που απαιτούν κασσίτερο. Κάποτε συνάντησα μια παρόμοια εγκατάσταση στην παραγωγή και εκεί, χρησιμοποιήθηκε για να τεντώσει γρήγορα τα άκρα του καλωδίου εγκατάστασης.
Για τους μικρούς ερασιτεχνικούς ραδιοφωνικούς όγκους των τυπωμένων κυκλωμάτων που κατασκευάζονται, μια τέτοια εγκατάσταση είναι, κατά κανόνα, περιττή, απαιτώντας έναν πρόσθετο, ειδικά εξοπλισμένο χώρο και ένα δίκαιο ποσό από το ακριβό κράμα Rose.
Ωστόσο, η χειρωνακτική κονιοποίηση με χυδαίο σίδερο συγκόλλησης μπορεί να είναι κάπως εκσυγχρονισμένη, βελτιώνοντας σημαντικά το αποτέλεσμα. Θα χρειαστεί μόνο να γίνει το απλούστερο όργανο από αυτοσχέδια υλικά και να πάρετε ένα συγκολλητικό σίδερο κάπως πιο ισχυρό από το συνηθισμένο. Έτσι.
Η ουσία της μεθόδου είναι η χρήση ενός τριχοειδούς αποτελέσματος, ενός τύπου μαρκαδόρου για τη συγκόλληση. Το απόθεμά του σε μια λιωμένη, κατανοητή κατάσταση απορροφάται σε ένα χαλκό και όταν "βαμμένο πάνω" καταναλώνεται πολύ πιο οικονομικά και ομοιόμορφα, σε σύγκριση με την κονιοποίηση με ένα "άοπλο" συγκολλητικό σίδερο.
Τι χρησιμοποιήθηκε στο έργο.
Εργαλεία
Ένα σύνολο εργαλείων για την εγκατάσταση ραδιοφώνου. Θα χρειαστεί ένα αρκετά ισχυρό (65 ... 75 W) συγκολλητικό σίδερο με εξαρτήματα. Ένας ειδικός σφιγκτήρας για τη στερέωση της πλακέτας κυκλώματος είναι πολύ βολικός.
Υλικά
Ροή, συγκόλληση, πλεξούδα από χαλκό, καλύτερη πυκνότητα, καλύτερα όχι κονσέρβα. Σύρμα χαλκού, ένα ξύλινο ραβδί με το μέγεθος ενός μολυβιού.
Για να γίνει ένα τέτοιο εργαλείο απλό, απλά πρέπει να βρείτε το σωστό πλεξούδα. Συνήθως, δεν είναι δύσκολο - οι λάτρεις του ραδιοφώνου ζαχαροπλαστικής είναι μπαστούνια πρώτης προτεραιότητας και, ας πούμε, δεν πετάνε τα υπολείμματα των οθονών μετά την κοπή των καλωδίων. Επιπροσθέτως, ένα τέτοιο χάλκινο πλεξούδα χρησιμοποιείται ως εύκαμπτοι αγωγοί μικρού και μεγάλου ρεύματος, συχνά για σύνδεση ή σύνδεση σε βρόχους γείωσης. Είναι αλήθεια ότι είναι ήδη κονσερβοποιημένο εκεί, το οποίο σε ορισμένες περιπτώσεις μπορεί να είναι ενοχλητικό (χρήση άλλης κόλλησης). Υπάρχει επίσης μια ειδική λεπτή χάλκινη πλεξούδα για καλωδίωση, είναι χωρίς κασσίτερο, χρησιμοποιείται για τη συλλογή πλεόνασμα συγκόλλησης, συγκολλητικά στοιχεία.
Οι ασπίδες από το καλώδιο τροφοδοσίας με θωρακισμένους αγωγούς χρησιμοποιούνται εδώ. Είναι αρκετά ριπές. Στα χέρια ενός άλλου, πολύ πιο πυκνού λυγαριού. Συντηρημένο.
Πρέπει να επενδύσουν τουλάχιστον ένα κομμάτι σε άλλο. Φυσικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα στρώμα, αλλά θα λειτουργήσει λίγο χειρότερα - το τέλος αποσυντίθεται γρήγορα και η ποσότητα απορροφημένου συγκολλητικού είναι μικρή. Διανέμεται στην επιφάνεια λιγότερο ομοιόμορφα.
Το τμήμα χαλκού του λευκοχρύσου έχει μήκος περίπου 6 ... 7 cm, ενώ 1,5 ... 2 cm, για τοποθέτηση σε ραβδί.
Κόψτε με κάποια περιθώρια δύο κομμάτια λυγαριού.
Ένας από αυτούς πρέπει να επεκταθεί. Για να το κάνετε αυτό, πιέστε το απαλά στη μέση, από τα άκρα, την ίδια στιγμή, η διάμετρος του αυξάνεται σημαντικά. Τελικά το επεκτείνουμε με ένα αιχμηρό μολύβι, αλλά χωρίς φανατισμό, δεν θα αρχίσει να ξετυλίγεται.
Τώρα τραβήξτε απαλά το δεύτερο κομμάτι λυγαριού. Είναι δυνατή η πυκνότητα ταυτόχρονα δύο. Στη συνέχεια, τραβάμε στα άκρα της εξωτερικής πλεξούδας, "ολισθαίνει" σαν ένα θερμοστατό, καλύπτοντας σφιχτά τα περιεχόμενα. Παίρνουμε το τεμάχιο εργασίας της επιθυμητής πυκνότητας. Με τα πένσα, ευθυγραμμίζουμε μια άκρη και ξανά το επεκτείνουμε με ένα αιχμηρό μολύβι. Τώρα και οι δύο πλεξίδες είναι μαζί.
Δεν είναι βαθιά, σε μήκος, λίγο πάνω από 20 mm. Αυτό σχηματίζουμε το κάθισμα για το stick stick. Με την ευκαιρία, τώρα πρέπει να γίνει ή να πάρει. Ο ευκολότερος τρόπος, φυσικά, είναι να κόψετε τα θρυμματισμένα με ένα μαχαίρι ή ένα τσεκούρι ένα κομμάτι ίσιας σανίδας, αλλά μπορεί να είναι ένα στυλό από μια παλιά βούρτσα και ίσως ένα μολύβι.
Δεν θα βλάψει, με ένα κοφτερό μαχαίρι, λίγο βγαίνοντας από την άκρη του ραβδιού για να κανονίσει μια μικρή δακτυλιοειδή εσοχή έτσι ώστε το πλεκτό μας να μην γλιστρήσει από τη λαβή - κατά τη διάρκεια της λειτουργίας θα πρέπει να τραβηχτεί με κάποια προσπάθεια. Στη συνέχεια προετοιμάζουμε το έτοιμο διπλό στρώμα στη χειρολαβή και στη θέση της εσοχής, το τυλίγουμε με ένα χοντρό σύρμα χαλκού. Ο "κόμπος" μπορεί να σταθεροποιηθεί με μια μικρή σταγόνα συγκολλήσεως, αλλά και σαν να μην ξετυλίγεται.
Παραμένει να καθορίσετε το μήκος και να κόψετε το άκρο - το μήκος του "ελεύθερου" τμήματος, για ένα μαλακό πλέγμα λεπτού σύρματος, είναι βολικό περίπου 5 cm.
Κρατάμε το άκρο της πλεξούδας με το συγκολλητικό με το οποίο σκοπεύουμε να δουλέψουμε, ενώ τα καλώδια στο τέλος είναι εν μέρει αδιάτρητα, αυτό είναι επιτρεπτό. Είναι γεμάτο μερικά εκατοστά από την άκρη, η μέση πρέπει να είναι ευέλικτη. Αν η συγκόλληση δεν είναι μια συνηθισμένη εικόνα, είναι λογικό να διορθώσετε αυτό το γεγονός με μια πένα αισθητήρα στην χειρολαβή.
Το εργαλείο είναι αρκετά βολικό, ο χρόνος δεν εξοικονομεί πολύ, αλλά παρέχει μια πολύ πιο ομοιόμορφη επικάλυψη. Εκτός από τις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, χρησιμοποιείται για την κονιοποίηση των εξαρτημάτων πριν από τη δομική συγκόλληση. Για μεταλλικά μέρη, απαιτείται καυστήρας φλόγας.