Σήμερα θα μεταφέρουμε στο μακρινό Barnaul στο εργαστήριο κοσμημάτων, όπου ο Timofey θα σας παρουσιάσει με όσο το δυνατόν περισσότερες λεπτομέρειες πώς δημιουργήθηκε μια ειδική έκδοση του δακτυλίου για το κανάλι AlexGyver.
Η πιο συνηθισμένη μέθοδος κατασκευής κοσμημάτων υψηλού γόνατος είναι η χύτευση κηρού με κηρό. Κατά συνέπεια το μοντέλο αρχικά κατασκευασμένο από κερί, το λεγόμενο κερί, και στη συνέχεια το καλούπι κατασκευάζεται από αυτό. Για την παρασκευή κεριών χρησιμοποιήθηκε αγορασμένο κερί κοσμημάτων για μοντελοποίηση. Είναι πιο βολικό να αρχίσετε να εργάζεστε με κομμάτια κηρού, τα οποία μπορούν να κατασκευαστούν από έναν κύκλο που λαμβάνεται από το χύσιμο κεριού σε ένα φύλλο φύλλου.
Ο κερί με συγκολλητικό σίδερο εφαρμόζεται σε μεταλλικό δάχτυλο της διαμέτρου που απαιτείται για το δακτύλιο. Το δάχτυλο είναι τυλιγμένο σε φύλλο για ευκολότερη αφαίρεση κεριού στο μέλλον.
Για τη σκάλισμα κεριών, χρησιμοποιούνται οι κοπτήρες, στο Timothy είναι σπιτικές. Ευρεία και επίπεδη για την αφαίρεση μεγάλου όγκου υλικού και τη δημιουργία μιας φόρμας, μιας βελόνας για ωραία εργασία και χάραξη και ενός σωληνοειδούς κουρευτικού για την καθολική εργασία και την εναπόθεση κηρού, η οποία θα παρουσιαστεί αργότερα.
Η ακολουθία επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας έχει ως εξής: αφαιρέστε πρώτα το υπερβολικό πάχος της κηλίδωσης του κηρού. Τα τσιπ θα χρησιμοποιηθούν για περαιτέρω μοντελοποίηση, δημιουργώντας το μοντέλο όπου θα χρειαστεί. Και στη συνέχεια ξεκινά η ίδια η σκάλισμα, η σήμανση των γραμμάτων και το μοτίβο. Όπως γνωρίζετε, αυτό είναι τέχνη και αν δεν σας δοθεί, τότε δεν θα σας βοηθήσουν οι οδηγίες. Η χύτευση με έγχυση και η μοντελοποίηση είναι μια δημιουργική διαδικασία, αλλά ταυτόχρονα, στην εποχή της σύγχρονης τεχνολογίας, αυτό το στάδιο μπορεί να παραλειφθεί με εκτύπωση μοντέλων σε έναν 3D εκτυπωτή.
Όταν γίνεται η σήμανση της εικόνας και των γραμμάτων, οι γραμμές βαθμιαία βαθαίνουν και τα υπερβολικά θραύσματα απομακρύνονται από το φόντο. Και μετά από ένα απροσδιόριστο χρονικό διάστημα, το μοντέλο γίνεται παρόμοιο με αυτό που θα μπορούσατε να δείτε στο δάχτυλο του συγγραφέα του καναλιού AlexGyver. Στη συνέχεια αφαιρείται το σιδερένιο δάχτυλο, και το φύλλο. Το παρακάτω είναι μια προαιρετική διαδικασία για τη λήψη μούχλας από ένα μοντέλο. Το καλούπι σας επιτρέπει να κάνετε γρήγορα κερί και να αναπαράγετε το μοντέλο, για παράδειγμα, για τους οπαδούς. Αλλά ταυτόχρονα, ακόμη και στην κατασκευή ενός μόνο προϊόντος, ένα κερί παρέχει ένα καλούπι, και για να μην το βιδώσετε, μπορείτε επίσης να κάνετε μια εντύπωση μόνο σε περίπτωση, έτσι θα αποθηκευτεί στο παιχνίδι ή το πρόγραμμα.
Το μοντέλο χύνεται με υγρό ελαστικό, για παράδειγμα PentElast-718, το οποίο ενεργεί ως εποξικό και θεραπεύει όταν προστίθεται ένας καταλύτης. Το καλούπι για τη δημιουργία μιας εντύπωσης είναι κατασκευασμένο από πλαστελίνη. Για να βελτιωθεί η μεταφορά μικρών εξαρτημάτων, το κερί είναι επίσης προσεκτικά επικαλυμμένο με καουτσούκ και στη συνέχεια βυθίζεται στο καλούπι. Μετά τη σκλήρυνση, η εντύπωση καθαρίζεται και τα πάντα αποσυναρμολογούνται, η εντύπωση διακόπτεται.
Τώρα, το κερί μπορεί να χυθεί ξανά στο καλούπι, το οποίο το τήκεται και το έλασης απευθείας με ένα συγκολλητικό σίδερο. Και παίρνετε ένα άλλο μοντέλο, το οποίο φυσικά απαιτεί λίγη φινέτσα, αλλά σε κάθε περίπτωση είναι εκατοντάδες φορές γρηγορότερο από το κόψιμο ενός νέου. Παρεμπιπτόντως, ένα αντίγραφο που θα ληφθεί από ένα καλούπι θα χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή ενός μεταλλικού δακτυλίου. Η προετοιμασία του καλουπιού αρχίζει. Το stencil είναι στερεωμένο σε τεμάχια σύρματος σε ένα ημισφαίριο μαλακού κεριού ή πλαστελίνης. Αργότερα στο καλούπι θα γίνουν κανάλια για μεταλλικές πύλες. Στην περίπτωση αυτού του δακτυλίου, δεν πρέπει να έχουν διάμετρο μεγαλύτερη από 1,5 mm. Η χύτευση είναι μια μακρά και καταναλώνει ενέργεια διαδικασία, επομένως πολλές μορφές χύνεται κάθε φορά και σε κάθε μοντέλο.
Από ένα κύπελλο με τηγμένο κερί, το κερί απλώνεται στις έλικες για να τις συνδέσετε μεταξύ τους. Αυτό είναι απαραίτητο για να εξασφαλιστεί η σωστή ροή και κρυστάλλωση του ατμού μετάλλου. Ακολουθεί η διαδικασία της μορφοποίησης (ή της μορφοποίησης). Το προκύπτον δέντρο χυτηρίου πρέπει να πλυθεί από βρωμιά και λίπος και να στερεωθεί σε χαλύβδινο σωλήνα, όπου θα γεμίσει με πυρίμαχο γύψο. Ένας σωλήνας είναι ένα πλαίσιο που ονομάζεται φιάλη.
Τα μοντέλα πλένονται σε βάμμα χρυσού, σε σαπούνι και στη συνέχεια σε καθαρό νερό. Χρησιμοποιώντας ταινία κάλυψης, τα τοιχώματα των σωλήνων ανεβαίνουν. Το γύψο εκτρέφεται σύμφωνα με τις οδηγίες.
Δεν είναι αρκετό μόνο να το γεμίσετε, θα πρέπει να αφαιρέσετε εντελώς όλες τις φυσαλίδες από αυτό, αλλιώς το τηγμένο μέταλλο θα τις γεμίσει και στη συνέχεια το προϊόν θα καλυφθεί με ένα σωρό μικρές μπάλες που δεν θα είναι δυνατό να αφαιρεθούν παντού και η εικόνα στο μοντέλο θα υποστεί βλάβη.
Η αντλία αντλεί αέρα από κάτω από την κουκούλα και ο πάγκος δονείται από τον κινητήρα με έκκεντρο. Έτσι, όλες οι φυσαλίδες χτυπούν έξω και διοχετεύονται έξω από το γύψο. Ο γύψος αναμιγνύεται εγκαίρως, επειδή η διαδικασία είναι πολύ περιορισμένη. Γύψος δεν είναι μόνο βρωμιά που στεγνώνει. Όταν ζυμώνει, είναι υγρό και ρίχνει σαν κεφίρ, αλλά μετά από 8-10 λεπτά σκληραίνει, καθώς σε αυτό συμβαίνει μια χημική αντίδραση. Εάν το αναμίξετε περαιτέρω σε αυτή την κατάσταση, τότε θα παραμείνει γενικά χυλό για πάντα.
Σε ένα κενό, ο γύψος βράζει, ο αέρας βγαίνει από αυτό. Κατ 'αρχάς, η ίδια παρτίδα εκκενώνεται, στη συνέχεια χύνεται στις φιάλες και υποπίπτει εκ νέου. Όλα αυτά πρέπει να γίνουν σε 8 λεπτά. Στη φιάλη, ο γύψος βράζει πάλι και ανεβαίνει και γι 'αυτό χρειαζόμαστε κολλητική ταινία. Η φιάλη χύνεται στην κορυφή και ο γύψος μπορεί να αρχίσει να ρέει έξω. Μια ώρα ή δύο μετά τη χύτευση, ο γύψος είναι ήδη στερεός, μπορεί να υποστεί μηχανική επεξεργασία.
Οι φιάλες εκτυπώνονται, αφαιρείται η κολλητική ταινία, η τροφοδοσία γίνεται με πλαστελίνη και το σύρμα τραβιέται προς τα έξω. Αυτό ανοίγει τις έλικες που οδηγούν στο μοντέλο. Τα στένσιλ έχουν ήδη εκπληρώσει την αποστολή τους, μεταφέροντας τη μορφή τους σε γύψο. Αυτό είναι όλο, δεν υπάρχει καμία επιστροφή, το μοντέλο κερί έχει μετατραπεί σε μια λακκούβα κεριού, τώρα πρέπει να αφαιρέσετε το νερό από τις φόρμες, είναι σχεδόν το ένα τρίτο κατά βάρος εκεί.
Οι φόρμες είναι εξαιρετικά ακατέργαστες τώρα, δεν χρειάζεται μόνο να στεγνώσουν, αλλά να φρύξουν έτσι ώστε όλο το νερό να βγαίνει από το κρυσταλλικό πλέγμα γύψου. Για να γίνει αυτό, ο κλίβανος πρέπει να αυξήσει σταδιακά τη θερμοκρασία στους 730-750 μοίρες και στη συνέχεια να το χαμηλώσει ελαφρά πριν από τη χύτευση. Αυτό γίνεται από τον ρυθμιστή θερμοκρασίας. Ο υπολογισμός υπό την επίβλεψη ενός ρυθμιστή θερμοκρασίας διαρκεί 9 ώρες.
Η χύτευση θα πραγματοποιηθεί υπό πίεση αδράνειας και η φόρμα θα τοποθετηθεί σε ειδική συσκευή υψηλής τεχνολογίας. Κάθε θραύσμα αργύρου χρησιμοποιείται ως μέταλλο και τήκεται με ένα συνηθισμένο καυστήρα.
Το κανονικό βορικό οξύ (που πωλείται στο φαρμακείο) προστίθεται στο θερμό μέταλλο. Γίνεται φιλμ ελαίου, το οποίο καλύπτει το μέταλλο και το προστατεύει από την οξείδωση, απορροφά τη σκωρία και καθαρίζει το τήγμα, γενικά, εκτελεί τις ίδιες λειτουργίες με τις συμβατικές συγκολλήσεις. Το βορικό οξύ, παρεμπιπτόντως, παράγει μια πράσινη φλόγα.
Στη συνέχεια, για την αξιοπιστία, υπάρχει μια δεύτερη ροή - αυτό είναι το τετραβορικό νάτριο (γνωστός και ως borax), κάνει ό, τι συμβαίνει με την κανονική ροή.Το τήγμα του μετάλλου αναμιγνύεται με ακτίνες τιτανίου. Παρεμπιπτόντως, το μέταλλο δεν χύνεται μόνα τους από τις έλικες, επειδή η δύναμη επιφανειακής τάσης που το μετατοπίζει σε μια σφαίρα υδραργύρου εμποδίζει τη διαρροή του στο λεπτό διάδρομο του συστήματος χύτευσης. Για αυτό, γίνονται λεπτές έτσι ώστε να είναι δυνατή η τήξη και η προετοιμασία του μετάλλου και μόνο μετά από αυτό γεμίζουν ολόκληρη η μάζα με τη μία.
Ακολουθεί μια διαδικασία χύτευσης με έγχυση στην οποία μια δύναμη αδρανείας φράζει το μέταλλο μέσα στο καλούπι. Ανεξάρτητα από το πόσο τρελό μπορεί να φανεί, αυτή η μέθοδος εφαρμόζεται στην πραγματικότητα μέχρι σήμερα, αν και πιο συχνά οι πλοίαρχοι προτιμούν να χρησιμοποιούν περισσότερες σταθερές εγκαταστάσεις καρουσέλ. Για παράδειγμα, οι οδοντικές κορώνες χύνεται σε τέτοιες και ο καθένας είναι ευτυχισμένος. Το μέταλλο κρυσταλλώνεται υπό πίεση - αυτό του δίνει τα καλύτερα χαρακτηριστικά. Στη συνέχεια, η χύτευση αφαιρείται και καθαρίζεται από γύψο.
Προχωρούμε στην επεξεργασία της χύτευσης. Μετά το δάγκωμα ή το κόψιμο από τις έλικες, η χύτευση πρέπει να καεί κόκκινο-ζεστό για να ανακουφίσει την τάση στο μέταλλο και να καθαρίσει το καλούπι από την αιθάλη. Μετά τη θέρμανση, η χύτευση βυθίζεται σε διάλυμα συνήθους τροφής κιτρικού οξέος από ένα μπακάλικο και το όλο θέμα βράζεται με καυστήρα. Όταν το κιτρικό οξύ βράζει, ενεργεί σαν ένα πραγματικό οξύ - διαβρώνει και ξεπλένει την περίσσεια από το μέταλλο, το ασήμι γίνεται λευκό.
Αρχίζουμε να επεξεργαζόμαστε με ένα τρυπάνι με ένα χοντροειδές πλεκτό ύφασμα - 600, κινούμαστε προς τη μείωση των κόκκων. Ένα ελαττώμα εμφανίστηκε στο χύτευμα - ήρθε η ώρα, πρέπει να σφραγιστεί με ασημένιο συγκολλητικό υλικό. Το προϊόν τοποθετείται σε πυρίμαχο πλακίδιο, ο τόπος συγκόλλησης υπό πυρκαγιά καλύπτεται με διάλυμα του ίδιου βόρακα και βορικού οξέος. Η ροή κάνει μια λευκή επικάλυψη, η οποία μετά τη σύντηξη και παρέχει καθαρή συγκόλληση.
Με ένα λεπτό λουρί τιτανίου (που ονομάζεται αυτό), κόβεται και τοποθετείται κομμένο κομμάτι αργύρου συγκολλητικό με περιεκτικότητα αργύρου 72%.
Αυτό ακολουθείται από λείανση για να δώσει στην επιφάνεια μια λάμψη, και στη συνέχεια μαυρίσματος ή οξείδωσης διεξάγεται, η διαδικασία τεχνητής γήρανσης σε διάλυμα θειικού ήπατος.
Μια πρέζα σκόνη λιώνει μέχρι να ξεσπάσει, τότε γεμίζει με νερό και φέρεται σε βρασμό. Στο διάλυμα που προκύπτει, το ασήμι μαυρίζει σε δευτερόλεπτα.
Το δαχτυλίδι είναι έτοιμο. Έτσι το αρχικό μοντέλο κεριού μετατράπηκε σε λαμπερό ασημένιο δαχτυλίδι.
Σας ευχαριστώ για την προσοχή σας. Θα σας δω σύντομα!
Βίντεο: