Οι ειδικοί κλίβανοι ανόπτησης γυαλιού είναι ελαφρώς διαφορετικοί από τους κλασικούς φούρνους μούφας - η θερμοκρασία ανόπτησης, ανάλογα με τον τύπο του γυαλιού, σπανίως υπερβαίνει τους 600 ° C, γεγονός που μειώνει τις απαιτήσεις για τα υλικά κλιβάνου, ωστόσο, σε έναν κλίβανο ανόπτησης, μια σημαντική προϋπόθεση είναι η ομοιομορφία του πεδίου θερμοκρασίας. Και τα δύο χαρακτηριστικά αντιστοιχούν σε μια ασυνήθιστη εμφάνιση. Στην πραγματικότητα, το μέταλλο είναι πολύ πιο θερμικά αγώγιμο από τα κεραμικά υλικά που είναι παραδοσιακά για φούρνους με μούφα. Η θερμοκρασία μέσα στη μεταλλική θήκη είναι πολύ πιο ομοιόμορφη.
Σε θερμοκρασίες κάτω από τους 500 ° C, χρησιμοποιούνται μούφα αλουμινίου, τα οποία, με το αντίστοιχο πάχος τοιχώματος (15 ... 20 mm), παρέχουν μια ιδιαίτερα ομοιόμορφη κατανομή της θερμότητας. Έως 700 ° C χρησιμοποιούνται χαλύβδινα μούφτι, και σε κρίσιμες περιπτώσεις χάλκινα. Τα μασίφ χάλυβα κατασκευάζονται καλύτερα από ανοξείδωτους χάλυβες ανθεκτικούς στη θερμότητα και τη θερμότητα που λειτουργούν σε υψηλή θερμοκρασία χωρίς σχηματισμό κλίμακας και παραμόρφωσης [1]. Για μικρά μούφες, είναι βολικό να χρησιμοποιείτε τμήματα από μεταλλικούς σωλήνες.
Κατά την ανόπτηση γυαλιού, όπου η ομοιομορφία της θερμοκρασίας είναι πολύ σημαντική, τα μούφια των ειδικών κλιβάνων τοποθετούνται κατακόρυφα, με τη μορφή δοχείου [2], αυτό σας επιτρέπει να έχετε ένα ομοιόμορφο πεδίο θερμοκρασίας πάνω από την εγκάρσια τομή του κλιβάνου. Περαιτέρω (εξισορρόπηση της θερμοκρασίας με χαλύβδινο χαλύβδινο χάλυβα, χάλκινο, χάλκινο) είναι δυνατή με την αναγκαστική ανάμιξη αέρα στον κλίβανο και την περιστροφή του ανυψωμένου προϊόντος. Τέτοιες κάμινοι χρησιμοποιούνται για την ανόπτηση πολύπλοκων και κρίσιμων προϊόντων.
Η κατασκευή ενός τετραγωνικού σχήματος μεταλλικού καλύμματος με χωρητικότητα περίπου 5,5 Ι περιγράφεται κατωτέρω. Το μούφτι γίνεται υπό συνθήκες σπίτι εργαστήριο, από φύλλο ανοξείδωτου χάλυβα πάχους 1,5 mm, με μέθοδο κάμψης, σύνδεση - χειροκίνητη συγκόλληση τόξου με αναλώσιμο ηλεκτρόδιο.
Αιτιολόγηση της επιλογής υλικού
Αρκετά χαλύβδινα φύλλα πήγαν χωρίς σήμανση, ωστόσο, κατασκευάστηκαν μερικά μέρη από αυτά για σόμπες θέρμανσης με ξύλα, συμπεριλαμβανομένων εκείνων που εκτίθενται τακτικά σε έντονη θερμότητα (πυροδοτώντας πόρτες), η πρακτική έχει δείξει ότι ακόμη και παρατεταμένη (χρόνια) κυκλική έκθεση σε υψηλές θερμοκρασίες δεν προκαλεί σημαντικές δομικές παραμορφώσεις. Ο σχηματισμός κλίμακας είναι επίσης μέτριος. Οι χαμηλές παραμορφώσεις πιθανότατα προωθήθηκαν επίσης από την κατασκευή σχήματος κουτιού τερματικών με σχετικά μικρή επιφάνεια των πλευρών. Ο σχεδιασμός του μανιταριού είναι παρόμοιος.Επιπλέον, έχει αποκτηθεί κάποια εμπειρία στη χρήση αυτών των τεχνικών υλικού - κάμψης, τοποθέτησης και συγκόλλησης. Όλα αυτά θα διευκολύνουν την κατασκευή του συλληφθέντος.
Σχεδιασμός μούφας
Το μούφτι είναι ένα χαλύβδινο κιβώτιο τετράγωνης διατομής, με πλάτος 150mm και μήκος 250mm. Το κύριο μέρος του μανδύα "σωλήνα" γίνεται από κάμψη, από ένα απλό σκούπισμα. Ο πυθμένας είναι συγκολλημένος σε αυτό με μια μικρή φλάντζα ~ 10 mm και μια μεγάλη φλάντζα πλάτους 50 mm στο μπροστινό μέρος, καλύπτοντας το κενό για την περιέλιξη του αμιάντου (καλώδιο, χαρτόνι), που αντισταθμίζει τη διαστολή του μούφας όταν θερμαίνεται μεταξύ του μούφας και της συμπαγούς θερμομόνωσης.
Για να επεκταθούν οι δυνατότητες του μελλοντικού φούρνου, υπάρχουν δύο ζεύγη σιδηροτροχιών στα πλευρικά τοιχώματα του μανιταριού, ομοιόμορφα κατανεμημένα σε ύψος, με τον τρόπο ενός φούρνου για ψησίματα πίτας. Αυτό θα σας επιτρέψει να εγκαταστήσετε πλέγματα ή ειδικές θήκες (για παράδειγμα, για ακτίνες λαμπτήρων) και να επανασυναρμολογήσετε πολύ πιο μικρά κομμάτια σε ένα κύκλο ή να πειραματιστείτε με ομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας εγκαθιστώντας δύο μεταλλικές πλάκες με παχύ τοίχωμα από την κορυφή και το κάτω μέρος ξύλινη σόμπα).
Η οπή για το θερμοστοιχείο δεν παρέχεται - υποτίθεται ότι σφραγίζει το θερμοστοιχείο λόγω της υψηλής θερμικής αγωγιμότητας των τοιχωμάτων του μανδύα κάτω από τον θερμαντήρα, απομονώνοντάς τον από το μέταλλο με μια κεραμική πλάκα. Μεταξύ άλλων, αυτό θα επιτρέψει να λειτουργούν πιο ελεύθερα με τον εσωτερικό όγκο του μελλοντικού κλιβάνου, για παράδειγμα, προβλέπουν ότι η κατασκευή θα αλλάξει τη θέση του κλιβάνου - οριζόντια-κάθετη.
Η εμφάνιση του τελικού muffle μπορεί να φανεί στον τίτλο.
Τι χρησιμοποιήθηκε στην κατασκευή
Εργαλεία
Το συνηθισμένο σύνολο εργαλείων πάγκου. Για την κοπή λαμαρίνας χρησιμοποιούσα ένα μικρό γωνιακό λειαντήρα με λειαντικό δίσκο ø125mm. Συνιστάται ιδιαίτερα η χρήση προστατευτικών ακουστικών και γυαλιών. Το εργαλείο σήμανσης - στυλό αλκοολούχων ποδιών ή "μολύβι" από μέταλλο - ένας γρατσουνιστής με αιχμηρή σκληρή μύτη, ένα μεγάλο τετράγωνο κουτί, ένα μακρύ χάρακα. Για τη στερέωση των εξαρτημάτων κατά τη συγκόλληση με κόψιμο, ήταν χρήσιμοι πολλοί σφιγκτήρες. Για τη συγκόλληση χρησιμοποιήθηκε ένας μικρός μετατροπέας με αξεσουάρ - καλώδια, προστατευτική μάσκα, δερμάτινες γκέτες, σπιτική μίξη υαλώδους σκωρίας από μια μικρή σμίλη με λαβή. Θα πρέπει επίσης να περιλαμβάνει σφιχτά μη συνθετικά ρούχα και μπότες. Το έργο πραγματοποιήθηκε στο δρόμο - ένα καλό καλώδιο επέκτασης με ένα ζευγάρι (γωνιακός μύλος, μετατροπέας) των υποδοχών ήρθε σε πρακτικό. Όπως πάντα - απολύτως απαραίτητο, λίγο υπομονή και ακρίβεια.
Υλικά
Εκτός από τον ίδιο τον χάλυβα, χρειάστηκαν ηλεκτρόδια συγκόλλησης - χρησιμοποίησα TsL-11, ø2mm και λειαντικούς τροχούς ø125mm, πάχους 1 mm.
Για τις επιχειρήσεις
Έγραψα τη σάρωση μου σε ένα κατάλληλο κομμάτι από ανοξείδωτο χάλυβα. Με πάχος υλικού 1,5 mm, το "επίδομα" για κάμψη, υπό την προϋπόθεση της κοπής (που εξετάζεται παρακάτω) - 1 ... 2 mm. Δεν βλάπτει να σηματοδοτήσει το διορισμό του καθενός από τα μέρη.
Κοπή και κοπή της κάμψης. Όλα γίνονται εύκολα με ένα γωνιακό τριβείο σε τρία περάσματα - μια ευθύγραμμη τομή στο μισό βάθος του υλικού και δύο τομές σε μια θέση μηχανής 45 °. Λεπτομέρειες περιγράφονται στο "κλείσιμο πόρτας".
Επεξεργαζόμαστε με αυτό τον τρόπο κάθε σημείο καμπής. Αφήνουμε την κάμψη για γλυκιά, διαφορετικά δεν θα είναι βολικό να δουλέψουμε. Η σύνδεση των άκρων της σκούπας παρέχεται στην οροφή της κάμερας, στη μέση, επομένως είναι πιο εύκολη η συγκόλληση. Η συγκόλληση των λεπτών μεταλλικών φύλλων με ένα συμβατικό μετατροπέα, με τις μέτριες μου ικανότητες συγκόλλησης - οι στερεές καμένες τρύπες, έθεσαν μια επιπλέον λωρίδα κάτω από τη ραφή συγκόλλησης. Δεν επέτρεψε να υπερθερμανθούν οι άκρες του χαλύβδινου φύλλου και οι εσωτερικές ροές λιωμένων σταγόνων μεταλλικών στοιχείων. Λεπτές ακαθαρσίες - οδηγοί στις πλευρές του μανιταριού. Ορατή σήμανση για συγκόλληση. Το μήκος των οδηγών, ελαφρώς μικρότερο από το μήκος του μανιταριού - δεν πρέπει να ξεκινούν από την άκρη - το καπάκι του κλιβάνου, κατά κανόνα, έχει ένα "τέταρτο" γύρω από την περίμετρό του για τη μείωση της απώλειας θερμότητας. Το εισάγει στο μούφτι που εμποδίζει μια ευθεία σχισμή.
Οι οδηγοί συγκολλούνται σε διάφορα σημεία της σήμανσης. Οι εισροές των συγκολλήσεων πρέπει να είναι στραμμένες προς τον πιθανό πυθμένα, αλλιώς τα ένθετα από χυτοσίδηρο ή άλλος εξοπλισμός δεν θα εισάγονται καλά και θα κάθονται στραμμένα.Ηλεκτρόδια - TsL-11, ø2mm, αντίστροφη πολικότητα, ρεύμα - αν η μνήμη μου εξυπηρετεί σωστά - 45 ... 50 A.
Θα πρέπει να ειπωθεί ότι τα λεπτά και μακρά ηλεκτρόδια, ως συγκολλητή από τη λέξη «κακή», είναι συχνά ακατάλληλα - η άκρη ενός μάλλον εύκαμπτου ηλεκτροδίου συμπεριφέρεται πολύ ελεύθερα, ως εκ τούτου, για κρίσιμα μέρη, τα έκοψα στα μισά. Το σύντομο μισό εξελίσσεται πολύ πιο γρήγορα και με μεγαλύτερη ακρίβεια και, παρά την πρόσθετη αναστάτωση και την αυξημένη απώλεια από τις τεχνολογικές "ουρές", προσφύγω συχνά σε αυτή την τεχνική. Επίσης, δεν βλάπτει να προθέρμανση των ηλεκτροδίων - ευτυχώς, δεν απαιτούνται υψηλές θερμοκρασίες για αυτό - ένας χυδαίος φούρνος κουζίνας θα είναι αρκετός.
Το κύριο μέρος είναι λυγισμένο και συγκολλημένο. Επικαλυμμένη ραφή συγκόλλησης. Δεν απαιτείται ιδιαίτερη στεγανότητα από το μούφτι, είναι αρκετά αρκετό, συγκόλληση "σημείων" ή "διακεκομμένων γραμμών".
Οπίσθια κοπή και συγκολλημένη βάση. Είναι εύκολο να συγκολληθείτε από έξω, από πολλές απόψεις για αυτό, αφήνεται μια μικρή φλάντζα πλάτους 10 mm. Ταυτόχρονα, θα εμποδίσει το πηνίο του θερμαντήρα να γλιστρήσει προς τα κάτω. Κάψα μια τρύπα σε έναν από τους τοίχους, ελπίζω ότι δεν είναι ορατή στη φωτογραφία.
Κοπή και συγκόλληση της εξωτερικής φλάντζας σε διάφορα στάδια. Κατ 'αρχάς, τέσσερις πλάκες κόβονται με μερικά - περίπου δέκα χιλιοστά, ένα περιθώριο, τότε δύο αντίθετα αυτά είναι συγκολλημένα - μακρά. Στη συνέχεια, με τη σειρά τους, σύντομα προσαρμόζονται και συγκολλούνται, τέλος - με ένα μαγικό "μύλο", κόβουμε ολόκληρη τη σύνθεση. Αποδείχθηκε, σαν να μην είναι κακό. Ναι, η συγκόλληση πρέπει να γίνεται από μέσα, διαφορετικά αργότερα, θα είναι δύσκολο να πιέσετε την πόρτα σφιχτά.
Λίγα λόγια για την πίστα.
Ένα μεταλλικό μούφτι απαιτεί κάποια χαρακτηριστικά κατά την κατασκευή ενός θερμαντήρα συρμάτων. Το μούφτι είναι τυλιγμένο σε ένα στρώμα υγρού χαρτιού αμιάντου πριν την περιέλιξη του θερμαντήρα. Η περιέλιξη πραγματοποιείται μετά την πλήρη ξήρανση του αμιάντου, διαφορετικά το καλώδιο θα ωθήσει σε ένα μαλακό μονωτικό στρώμα.
Ένα μεταλλικό καλώδιο θα πρέπει να είναι γειωμένο χωρίς αμφιβολία, είναι πιθανό να τροφοδοτεί τον θερμαντήρα από το δίκτυο μέσω συσκευής υπολειπόμενου ρεύματος (RCD) ή διαφορικού διακόπτη με ρεύμα διακοπής όχι μεγαλύτερο από 30 mA.
Η περιέλιξη του θερμαντήρα με ένα ορισμένο βήμα είναι στερεωμένη με πυρίμαχη επίστρωση. Είναι γεμάτη από τη χρήση υγρού γυαλιού στη σύνθεσή του - έχει κάποια αγωγιμότητα όταν θερμαίνεται σε υψηλές θερμοκρασίες.
Μία ενσωμάτωση ενός ηλεκτρικά μονωμένου θερμαντήρα είναι να τοποθετηθεί ένα σύρμα ή μια σπείρα υψηλής αντοχής σε κεραμικά σφαιρίδια.
Κατάλογος χρησιμοποιούμενης βιβλιογραφίας.
1. Brower G. (1985) Οδηγός για την Ανόργανη Σύνθεση. Τ.1. Κεφάλαιο 9 Υψηλές θερμοκρασίες.
2. Bondarenko Yu.N. Εργαστηριακή τεχνολογία. Παραγωγή φωτεινών πηγών εκκένωσης αερίων
για εργαστηριακούς σκοπούς και πολλά άλλα.