Έπιπλα από τα σκουπίδια είναι μια μεγάλη ιδέα για εκείνους που θα ήθελαν να ελευθερώσουν το χώρο εργασίας τους από αποκόμματα ξυλείας. Ο συγγραφέας αυτής της κύριας τάξης για αρκετές ημέρες επέλεξε για την θαυματουργή καρέκλα ελαττωματικές σχάρες με σκουληκότρυπες, μπλε και πτώση κόμβων. Μερικές φορές η χρήση τέτοιων υλικών απλώς δεν είναι δυνατή λόγω του σχεδιασμού και της κατηγορίας των επίπλων που παράγονται. Ως εκ τούτου, συχνά καίγονται.
Αλλά ακόμη και με τέτοιο υλικό, μπορείτε πραγματικά να δημιουργήσετε ασυνήθιστα προϊόντα. Η διαδικασία κατασκευής για την ασχήμια είναι απλή, ωστόσο, η επεξεργασία της καρέκλας για να της δώσει σχήμα μπορεί να πάρει πολύ χρόνο και προσπάθεια. Ο συγγραφέας χρησιμοποίησε μια αυτοματοποιημένη τεχνική επεξεργασίας ξύλου, έτσι ώστε όλοι να μπορούν να θαυμάσουν το έργο των σύγχρονων ρομπότ φρέζας.
Φυσικά, μπορείτε να δώσετε το επιθυμητό σχήμα στην καρέκλα με τη βοήθεια ηλεκτρικών εργαλείων οικιακής χρήσης. Αρκεί να αποθηκεύσετε μια αξιοπρεπή αποσκευή της υπομονής και του χρόνου. Προκειμένου να γίνει μια κολλημένη καρέκλα από τις σχάρες, ήταν απαραίτητο:
Υλικά:
- ξύλινες πλάκες ακατάλληλες για άλλους σκοπούς ·
- κόλλα μελαμίνης δύο συστατικών - 10 kg.
- στόκος σε ξύλο.
- επίπεδη βάση για τη συναρμολόγηση μιας καρέκλας.
- παράγοντας απελευθέρωσης με βάση τη σιλικόνη ή το κερί.
Εργαλεία:
- το ρομπότΦρεζάρισμα - ένα έργο τέχνης στον τομέα των μηχανημάτων επεξεργασίας ξύλου.
- αρκετές φρέζες σε ξύλο,
- μύλος ή τροχιακός μύλος με τροχό λείανσης ·
- Μηχανή πάχυνσης.
- χειροκίνητο εργαλείο φρεζαρίσματος ·
- μίξερ κατασκευής για την ανάμιξη κόλλας,
- κλίμακες για την παρασκευή κόλλας,
- mount;
- τετράγωνο, γραμμή κατασκευής.
- σπάτουλα,
- Βούρτσα για κόλλα.
- δείκτη.
Διαδικασία κατασκευής
Βήμα πρώτο: επιλογή υλικού και προεπεξεργασία
Για να κάνει μια καρέκλα, ο συγγραφέας χρησιμοποιεί μια ξύλινη ράγα - υποβαθμισμένη, με μπλε περιοχές, κόλλησε κόμπο και άλλα ελαττώματα. Στο τελικό προϊόν, τα ελαττώματα δεν θα είναι ορατά, και το μπλε θα δώσει ακόμη και στην καρέκλα μια επιπλέον συστροφή.
Το Reiki πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία σε μηχανή πάχυνσης, προκειμένου να τα τοποθετήσει σε διατομή και μερικές φορές να απλοποιήσει τη διαδικασία συναρμολόγησης μιας καρέκλας.Υπήρχαν ήδη ράγες με τα πιο ποικίλα διαθέσιμα μήκη, επομένως δεν υπήρχε ανάγκη μέτρησης και κοπής οτιδήποτε.
Βήμα δεύτερο: Προετοιμασία της βάσης μοτίβου
Ως βάση, ένα φύλλο από κόντρα πλακέ, μοριοσανίδες ή πολυστρωματικό MDF είναι τέλειο. Εδώ, ο συγγραφέας σκιαγράφησε το περίγραμμα της καρέκλας στο προφίλ, επειδή βρίσκεται σε αυτή τη θέση που θα συναρμολογηθεί.
Για να καταστεί δυνατή η αποκοπή της έτοιμης καρέκλας από τη βάση, η τελευταία υποβλήθηκε σε επεξεργασία με ειδικό μέσο απελευθέρωσης. Τέτοιες ενώσεις είναι κατασκευασμένες με βάση σιλικόνη ή κηρό - ένα ειδικό στοιχείο κλειδί για ένα συγκεκριμένο είδος υλικών.
Βήμα τρίτο: Προετοιμασία της κόλλας
Για τη συγκόλληση, ο συγγραφέας επέλεξε μια μελαμίνη δύο συστατικών, η οποία δίνει μια αρκετά ισχυρή σχέση, ακόμη και παρά την έλλειψη πίεσης. Η κόλλα αναμειγνύεται σύμφωνα με τη διάταξη των δύο συστατικών και ζυμώνεται με ένα μίξερ, μετά από το οποίο είναι έτοιμο για χρήση και για κάποιο διάστημα διατηρεί τις λειτουργικές του ιδιότητες.
Για αυτό το έργο με τα 90 κιλά του χρειάστηκαν 10 κιλά κόλλας.
Βήμα τέσσερα: Κατασκευάστε μια καρέκλα
Η συναρμολόγηση της καρέκλας εκτελείται σε στρώσεις. Κάθε μέρος επικαλύπτεται με κόλλα και στερεώνεται σε μια σειρά. Σφιγκτήρες σε αυτή την περίπτωση δεν χρησιμοποιούνται, δεδομένου ότι θα πάρει ένα τεράστιο ποσό όλων των ειδών σφιγκτήρες και ακόμη περισσότερο χρόνο. Ωστόσο, οι ιδιότητες της κόλλας μελαμίνης, που εφαρμόζονται υπερβολικά, επιτρέπουν τη συγκόλληση μερών όχι τόσο σφιχτά όσο συνήθως χρησιμοποιούσαμε.
Τα Ρέικι είναι γραμμένα σε σειρές από τη γραμμή καθίσματος, σχηματίζοντας ένα ασυνήθιστο προφίλ της καρέκλας. Αφού ολοκληρωθεί η εργασία, θα χρειαστούν αρκετές ημέρες για να μπορείτε να αποσυνδέσετε την καρέκλα από τη βάση και να συνεχίσετε να εργάζεστε.
Χάρη στη σύνθεση διαχωρισμού, η διαδικασία διαχωρισμού είναι περισσότερο ή λιγότερο εύκολη, όσο το δυνατόν περισσότερο, δεδομένου ότι η καρέκλα που δεν έχει υποστεί επεξεργασία ζυγίζει περίπου 100 kg.
Βήμα πέντε: Σημειώστε το σχήμα του καθίσματος και προετοιμασία για το άλεσμα
Ο συγγραφέας σηματοδοτεί τη γραμμή καθίσματος με έναν δείκτη. Όλα τα παραπάνω υπόκεινται σε διαγραφή. Η κύρια εργασία φρεζαρίσματος θα γίνει με ρομπότ, αλλά προετοιμάζει την επιφάνεια αφαιρώντας τις προεξέχουσες γωνίες των σιδηροτροχιών. Ένας λειαντήρας με σκληρό τροχό λείανσης σε ξύλο βοηθά να αντιμετωπίσει αυτό το έργο.
Βήμα έξι: Καθαρισμός καρέκλας
Επιπλέον, όλη η εργασία για να δοθεί το τελικό σχήμα στο κάθισμα εκτελείται από ρομπότ. Για αρχάριους, δοκιμάζουν κατά μήκος του κεντρικού άξονα, καθιστώντας τον κοίλο για μεγαλύτερη άνεση. Έτσι, η άλεση γίνεται πρώτα απέναντι, και έπειτα κατά μήκος του καθίσματος. Μετά από αυτό, το ρομπότ επεξεργάζεται τα πλάγια επίπεδα και το κάτω μέρος της καρέκλας.
Έβδομο βήμα: ολοκλήρωση του προϊόντος
Η ολοκλήρωση της καρέκλας πραγματοποιήθηκε από τον ίδιο τον συγγραφέα. Για να γίνει αυτό, με τη βοήθεια ενός χειροκίνητου φρεζαρίσματος, γύρισε τις γωνίες της καρέκλας. Στη συνέχεια, είναι απαραίτητο να αλέσετε την επιφάνεια του καθίσματος, καθώς και τα πλευρικά του επίπεδα, με ένα τροχιακό τριβείο. Αλλά προτού να γεμίσει όλες τις τρύπες και τα χτυπήματα.
Η έτοιμη καρέκλα μπορεί να λιπανθεί, βερνικωθεί ή χρωματιστεί. Η πίσω πλευρά της καρέκλας με προεξέχοντα στοιχεία θα πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία από ένα πιστόλι ψεκασμού και με βάση αυτό να επιλέξετε κατάλληλα χρώματα και βερνίκια.
Είναι δυνατόν να γίνει μια τέτοια καρέκλα χωρίς τη συμμετοχή ενός ρομπότ άλεσης; Φυσικά, μπορείτε, αλλά θα χρειαστεί πολύ περισσότερο χρόνο και προσπάθεια. Και η τεχνολογία και η διαδικασία πρέπει να μελετηθούν εκ των προτέρων. Εξάλλου, ακόμα και τα ρομπότ χρειάστηκαν 10 ώρες για να ολοκληρώσουν το έργο τους. Ο συγγραφέας, για λόγους σύγκρισης, πέρασε δύο φορές περισσότερο χρόνο.
