Σε αυτό το άρθρο θα προσπαθήσουμε να χρησιμοποιήσουμε στη χύτευση. Θα χύσουμε ορείχαλκο, χαλκό και βισμούθιο σε μοντέλα 3d που τυπώνονται στον εκτυπωτή.
Οι παρακάτω οδηγίες λαμβάνονται από το τηλεοπτικό κανάλι Fiery του YouTube. Πρώτα, ας προσπαθήσουμε να ρίξουμε ζάρια με 20 πρόσωπα. Τα ζάρια αυτά απαιτούνται σε μερικά επιτραπέζια παιχνίδια.
Μια τέτοια ασυνήθιστη μορφή είναι ιδανική για τη δοκιμή της τεχνολογίας χύτευσης, δεδομένου ότι αυτό το μοντέλο Έχει ένα τεράστιο αριθμό από πρόσωπα, τα οποία βρίσκονται επίσης σε διαφορετικά επίπεδα και σε διαφορετικές γωνίες. Και εκτός από τα παραπάνω, πολλοί μικροί αριθμοί κοσμούν ένα τέτοιο ζάρια, για το οποίο ο συγγραφέας επέλεξε μια μάλλον λεπτή γραμματοσειρά. Γενικά, έχουμε μπροστά μας πολλές δυσκολίες και πολλά ειδικά χαρακτηριστικά.
Αποφασίστηκε να δημιουργηθεί ένα τρισδιάστατο μοντέλο από την αρχή, έτσι ώστε να είναι δυνατή η διόρθωση του μοντέλου όπως απαιτείται και η πρακτική άσκηση σε τρισδιάστατη μοντελοποίηση ταυτόχρονα.
Ο συντάκτης εκτύπωσε κύβο 2 ημίσεων και υπήρχαν λόγοι γι 'αυτό. Πρώτον, είναι αδύνατο να εκτυπώσετε μικρά κομμάτια χωρίς να φυσάτε, απλά υπερθερμαίνονται. Δεύτερον, είναι αδύνατο να εκτυπώσετε έναν κύβο ακριβώς όπως και να χρησιμοποιείτε υποστηρίγματα, όλες οι επιφάνειες που κοιτάζουν προς τα κάτω αποδειχθούν πολύ ακατέργαστες και ορισμένοι αριθμοί καθίστανται ακόμη δυσανάγνωστοι.
Όμως, όπως μπορείτε να δείτε, στο τέλος όλα πήγαν αρκετά ακριβή, τα πάντα ταιριάζουν, δεν υπάρχουν λοξά, οι άκρες είναι ομοιόμορφα και οι αριθμοί είναι τέλεια αναγνώσιμοι.
Αν κάποιος από τους αναγνώστες θέλει να επαναλάβει αυτό το έργο, τότε εδώ τη σύνδεση στο φάκελο μοντέλου.
Όλα ήταν τυπωμένα πολύ καλά, με εξαίρεση τα μικρά kosyachki στις άκρες, αλλά θα το διορθώσουμε. Τώρα είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τα υπολείμματα των στηριγμάτων και να καθαρίσετε το εσωτερικό επίπεδο με ένα αρχείο για την ακριβή αποκόλληση των τεμαχίων που προκύπτουν.
Στη συνέχεια χρειαζόμαστε επίστρωση. Μετά τη συγκόλληση με ένα μαχαίρι, θα απαλλαγούμε από τα υπολείμματα της κόλλας.
Όμως, η άρθρωση δεν είναι ακόμα πολύ τακτοποιημένη, πρέπει να σπαταληθεί. Όλα τα ίδια superglue θα λειτουργήσει ως στόκος. Το βάζουμε στην άρθρωση και περιμένουμε τον πλήρη πολυμερισμό του.
Μετά από αυτό, είναι απαραίτητο να ευθυγραμμίσουμε προσεκτικά τις άκρες με ένα αρχείο. Γενικά, κάτι τέτοιο συνέβη σε αυτό το στάδιο:
Η επιφάνεια του κύβου δεν είναι λεία και αρκετά τραχεία, πρέπει να εξομαλυνθεί. Όπως γνωρίζετε, το πλαστικό PLA διαλύεται σε διχλωρομεθάνιο.Στην καθαρή του μορφή, η αγορά αυτής της ουσίας είναι αρκετά προβληματική, οπότε αποφασίστηκε να χρησιμοποιηθεί ένας τέτοιος αφαίρεσης χρωμάτων:
Το διχλωρομεθάνιο χρησιμοποιήθηκε ως το κύριο συστατικό σε αυτό το προϊόν. Με εξαιρετική προσοχή, εφαρμόστε ένα λεπτό στρώμα αυτού του εργαλείου με μια βούρτσα και επιπροσθέτως λεία επιφάνεια λίγο με τα δάχτυλά σας.
Το κύριο πράγμα εδώ δεν είναι να το παρακάνουμε, επειδή χρειάζεται μόνο να απαλλαγούμε από την τραχύτητα έτσι ώστε η σιλικόνη να μην κολλάει στο πλαστικό. Ακολουθεί ένα πολύ κρίσιμο στάδιο - είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί μια εντύπωση για καουτσούκ εγχύσεως δύο συστατικών, εξασφαλίζοντας παράλληλα ότι η ένωση των δύο ημίσεων του καλουπιού περνά κατά μήκος της ακμής του κύβου.
Πραγματοποιήστε αμέσως τα κανάλια των σωληνώσεων. Για να μην ασχοληθούμε με την αναζήτηση πρόσθετων υλικών, θα φτιάξουμε τα τοιχώματα της φόρμας από γλυπτική πλαστελίνη.
Στη συνέχεια, πρέπει να επεξεργαστείτε την επιφάνεια. Για το σκοπό αυτό, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε το πιο κοινό ζελέ πετρελαίου, αλλά ο συγγραφέας αποφάσισε να επεξεργαστεί την επιφάνεια με γράσο σιλικόνης, δεδομένου ότι εφαρμόστηκε με μια βούρτσα για ένα σχετικά μεγάλο χρονικό διάστημα.
Στη συνέχεια, θα πρέπει να ετοιμάσετε καουτσούκ σιλικόνης. Ανακατέψτε καλά με σκληρυντικό.
Μετά από μερικές ώρες, μπορείτε να συμπληρώσετε το δεύτερο μισό. Κάνουμε επίσης τα τείχη της γλυπτικής αργίλου. Στη συνέχεια, εφαρμόστε ένα διαχωριστικό, ο συγγραφέας χρησιμοποίησε το ίδιο γράσο σιλικόνης, αλλά όπως αποδείχθηκε μάταια ...
Πέρασαν 15 ώρες και όλα τελικά πολυμερίζονταν. Τα τοιχώματα της πλαστελίνης είναι αρκετά εύκολο να διαχωριστούν, αλλά η σιλικόνη που κολλάει μαζί, το γράσο σιλικόνης δεν βοήθησε. Είναι κρίμα φυσικά, αλλά τίποτα δεν μπορεί να γίνει, πρέπει να το κόψετε.
Είναι απαραίτητο να κόψετε έτσι ώστε να έχετε όσο το δυνατόν περισσότερες προεξοχές, αυλακώσεις και στροφές. Με απλά λόγια, να έχουμε όσο το δυνατόν περισσότερες παρατυπίες.
Στη συνέχεια, συνδέστε τα ημίση μεταξύ τους και στερεώστε με ελαστικές ταινίες. 10 ελαστικές ταινίες συγκρατούν απόλυτα δύο ημίση. Ο συντάκτης πρώτα στερεώνει το καλούπι με ηλεκτρική ταινία, αλλά στη συνέχεια το αντικαθιστά με τις προαναφερθείσες ελαστικές ταινίες.
Στη συνέχεια, πρέπει να λιώσετε την παραφίνη. Ο συγγραφέας χρησιμοποιεί κερί παραφίνης για κεριά · πωλείται άμεσα σε συσκευασίες.
Αλλά για τη χύτευση, είναι ακόμα επιθυμητή η αγορά της σωστής παραφίνης, η οποία χρησιμοποιείται σε κοσμήματα. Αυτή η παραφίνη έχει μεγαλύτερη αντοχή και πρακτικά δεν συρρικνώνεται.
Μετά την ψύξη, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε το μοντέλο παραφίνης από το καλούπι.
Τα πάντα φαίνονται ωραία, αλλά τα κανάλια sprue έσβησαν αμέσως. Ακόμα, αυτή η παραφίνη δεν είναι πολύ κατάλληλη για αυτόν τον ρόλο. Στη συνέχεια, θα κάνουμε το καλούπι του γύψου. Ρίξτε το γύψο στο δοχείο που έχει παρασκευαστεί (στην περίπτωση αυτή, σε κουτί από αλουμίνιο). Στη συνέχεια βυθίζουμε το μοντέλο παραφίνης περίπου στο μισό του ύψους και περιμένουμε να παγώσει ο γύψος. Στη συνέχεια, κολλάμε τα κανάλια των σωληνώσεων και γεμίζουμε το μοντέλο με γύψο στο τέλος.
Μετά την τοποθέτηση του γύψου, μπορείτε να αρχίσετε να αφαιρείτε την παραφίνη από το καλούπι. Όταν θερμαίνεται, η παραφίνη λιώνει και η περίσσεια νερού αρχίζει να βγαίνει από τον γύψο.
Αφού αφαιρεθεί όλη η παραφίνη, αφήνουμε τη φόρμα στη σόμπα για μερικές ακόμη ώρες, ώστε να είναι εντελώς στεγνή.
Τώρα μπορείτε να προχωρήσετε απευθείας στο casting. Σε ένα τεμάχιο μπλοκ αερίου, κάνουμε μια κατάθλιψη και τοποθετούμε ένα ποτήρι ανοξείδωτο χάλυβα εκεί ως χωνευτήριο.
Ο ανοξείδωτος χάλυβας θερμαίνεται αρκετά γρήγορα και είναι πολύ βολικό να λιώσει τα μέταλλα σε αυτό.
Ο συγγραφέας αποφάσισε να προσπαθήσει να λιώσει το ορείχαλκο και αμέσως να κάνει χύτευση. Οι ράβδοι συγκόλλησης και το περίβλημα του παλαιού φίλτρου νερού επελέγησαν ως πρώτες ύλες. Αλλά το μέταλλο δεν ήταν πολύ ρευστό, δεν μπορούσε να βγει από το δεύτερο κανάλι πύλης. Σε γενικές γραμμές, το αποτέλεσμα δεν κατάλαβε τι.
Αλλά πρέπει να παραδεχτείτε ότι είναι πολύ δύσκολο να μαντέψετε τι σας περιμένει όταν λιώνετε ένα άγνωστο τμήμα ορειχάλκου. Ως εκ τούτου, αποφασίστηκε να γίνει το δικό μας κράμα χύτευσης. Έχει 81% χαλκό και 19% κασσίτερο. Το προκύπτον μπρούντζο λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε κασσίτερο προσφέρεται καλά για χύτευση και τήξη σε θερμοκρασία 880 μοιρών.
Δυστυχώς, το κράμα που προέκυψε δεν ήταν αρκετό για ολόκληρο το casting. Ας δούμε όμως το αποτέλεσμα.
Ένα τελείως διαφορετικό θέμα! Όλες οι λεπτομέρειες διαβάζονται σαφώς. Υπάρχει μια μικρή κοιλότητα των προσώπων, αλλά αυτό οφείλεται στη συρρίκνωση της παραφίνης, όταν ψύχεται. Μπορείτε επίσης να δείτε μικρές φυσαλίδες, οφείλονται επίσης στην παραφίνη.
Τέλος, αποφασίστηκε να ρίξουμε έναν κύβο από το βισμουθ. Το βισμούθιο είναι ένα μέταλλο χαμηλής τήξης με καλή ρευστότητα.
Ένα μικρό γυαλόχαρτο και ένας τρυφερός κύκλος και έχουμε το ακόλουθο αποτέλεσμα:
Λοιπόν, τέτοιου είδους χύτευσης τελείωσαν. Φυσικά, θα πρέπει να εργαστείτε λίγο περισσότερο στην τεχνολογία και όλα θα αποδειχθούν πολύ καλύτερα. Χρησιμοποιώντας αυτή την τεχνολογία, μπορείτε να ρίξετε οτιδήποτε από μπρούτζο σε τρισδιάστατα μοντέλα που εκτυπώνονται σε έναν εκτυπωτή. Αυτό είναι όλο. Σας ευχαριστώ για την προσοχή σας. Θα σας δω σύντομα!
Βίντεο του συγγραφέα: