Αυτό το άρθρο θα μιλήσει για έναν από τους πολλούς τρόπους ανακύκλωσης και επαναχρησιμοποίησης χρησιμοποιημένων πλαστικών φιαλών. Εάν έχετε συσσωρεύσει μεγάλο αριθμό πλαστικών φιαλών, τότε αντί να τους ρίξετε μακριά, μπορείτε να τους κάνετε όμορφες λαβές για συσκευές κουζίνας ή άλλα εργαλεία. Έτσι, αντί να ρυπαίνουν το περιβάλλον, δημιουργήστε χρήσιμα πράγματα από τα σκουπίδια.
Υλικά και εργαλεία:
- πλαστικά μπουκάλια
μπλέντερ
-Μίνι φούρνο
κοφτερό μαχαίρι
χαρτί περγαμηνής
γάντια
- γυαλόχαρτο με κόκκους μέχρι 12000
MicroMesh Pads
μηχανή στρέψης
κυκλική μηχανή
δίσκο με σπείρωμα
- στεγνωτήρα μαλλιών
Λεπτομερής περιγραφή της κατασκευής στυλό από πλαστικές φιάλες.
Βήμα πρώτο: Πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας για ενθουσιώδες
Σε κάθε πλαστικό δοχείο, πρέπει να αναγράφεται ο αριθμός και η επιστολή χαρακτήρων της σήμανσης της ποιότητας πλαστικού από την οποία κατασκευάζεται το προϊόν ή το προϊόν. Στην περίπτωση αυτή, στις φιάλες που χρησιμοποιήθηκαν για την κατασκευή στυλό, υποδείχθηκε ο αριθμός 2 με τη σήμανση HDPE. Αυτό σημαίνει ότι ένα τέτοιο πλαστικό μπορεί να αναφλεγεί και να εκπέμψει καπνούς επιβλαβείς για το σώμα σε υψηλή θερμοκρασία. Ως εκ τούτου, όλες οι εργασίες που σχετίζονται με τη θερμική επεξεργασία τέτοιων υλικών πρέπει να πραγματοποιούνται σε χώρους που έχουν κουκούλα, εξαερισμό και καλά αεριζόμενοι.
Για να κάνετε στυλό, πρέπει πρώτα να κόψετε το πλαστικό σε κομμάτια. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα αιχμηρό μαχαίρι γι 'αυτό και στη συνέχεια τοποθετήστε το κομμένο πλαστικό σε ένα μπλέντερ για να αλέσετε το πλαστικό σε ακόμη μικρότερα κομμάτια. Στη συνέχεια, το προκύπτον πλαστικό χυλό πρέπει να τοποθετηθεί στο φούρνο, προθερμασμένο στους 165 ° C. Σε αυτή τη θερμοκρασία, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι όλη η μάζα του πλαστικού τήκεται σε μια διαφανή κατάσταση.
Βήμα δεύτερο: Προσθέστε τις παραλλαγές χρωμάτων
Ο χρόνος για τον οποίο το πλαστικό πρέπει να λιώσει επιλέγεται ξεχωριστά, εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον όγκο και το σχήμα του δοχείου στο οποίο θα λάβει χώρα η επανα-τήξη. Για να μην χαλάσει το δοχείο για τήξη και στη συνέχεια δεν υπήρχαν προβλήματα με το διαχωρισμό του τετηγμένου πλαστικού, ο συγγραφέας χρησιμοποίησε χαρτί περγαμηνας ως εξωτερικό κέλυφος, επειδή είναι χαρτί περγαμηνής που δεν κολλά σε πλαστικό HDPE!
Η ποσότητα πλαστικού που χρησιμοποιήθηκε για το πρώτο χελώνα ήταν ισοδύναμη με 8-9 πλαστικά μπουκάλια στα οποία υπήρχε γάλα. Για να γίνει η λαβή, η οποία θα κατασκευαστεί από αυτό το πλαστικό, φωτεινότερη και πιο ενδιαφέρουσα στην εμφάνιση, κόπηκαν και προστέθηκαν στη συνολική μάζα αρκετά χρωματιστά καπάκια από μουστάρδα και άλλα κουτάκια. Ως αποτέλεσμα, το τεμάχιο που θα ληφθεί με αυτό τον τρόπο θα έχει αιχμηρές άκρες, είναι σημαντικό να το θυμάστε αυτό και να κάνετε τη δουλειά με γάντια.
Μετά την προσθήκη πολύχρωμων μερών, το πλαστικό μίγμα επιστρέφει στο φούρνο για μια ακόμη ώρα. Είναι καλύτερο να ελέγχετε την τήξη του πλαστικού κάθε 30 λεπτά, ώστε να μην υπάρχουν προβλήματα.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης, ο συγγραφέας αποφάσισε να περιστρέψει το υπάρχον τεμάχιο αρκετές φορές. Αυτός ο τύπος πλαστικού σε μια προθερμασμένη κατάσταση μοιάζει με μια μαλακή καραμέλα σε συνέπεια, επομένως είναι πολύ εύκολο να το στριφογυρίσετε ή να τον συνθλίψετε. Μια τέτοια χειραγώγηση θα δώσει ένα σπειροειδές μοτίβο στο μελλοντικό χειριστήριο. Δεδομένου ότι το πλαστικό πρέπει να είναι αρκετά ζεστό κατά τη διάρκεια της περιστροφής, αυτή η εργασία πρέπει επίσης να πραγματοποιείται αυστηρά με γάντια.
Έξω από το φούρνο, το πλαστικό ψύχεται και σκληραίνει αρκετά γρήγορα, οπότε μετά το ζύμωμα το κομμάτι εργασίας στάλθηκε πίσω στο φούρνο.
Βήμα τρίτο: Δημιουργία κενής φόρμας
Ενώ το πλαστικό λιώνει, ο συγγραφέας έκανε μια μορφή κόντρα πλακέ, στην οποία το πλαστικό κενό θα κρυώσει τελείως.
Οι διαστάσεις του καλουπιού επιλέχθηκαν ως εξής: ύψος 50 mm, πλάτος 50 mm, μήκος 150 mm. Τα μεγέθη επιλέχθηκαν με βάση τις απαραίτητες παραμέτρους για την προετοιμασία του κατεργαζόμενου τεμαχίου για πιο εύκολη επεξεργασία σε τόρνο. Είναι απαραίτητο να αποφύγετε τυχόν θύλακες αέρα όταν ρίχνετε πλαστικό στο καλούπι για ψύξη, γι 'αυτό πρέπει να εφαρμόσετε τη μέγιστη δύναμη έλξης.
Το κομμάτι εργασίας κρυώνει για περίπου 12 ώρες, δηλαδή μετά από 12 ώρες το πλαστικό κρυώνει εντελώς μέσα στο καλούπι, όλη αυτή τη φορά πρέπει να παραμείνει στη μορφή σφιγμένη από τους σφιγκτήρες. Μόνο με αυτό τον τρόπο θα έχετε ένα κομμάτι εργασίας άξια ποιότητας για μεταγενέστερη επεξεργασία σε ένα τόρνο.
Την επόμενη μέρα, ξετυλίγοντας την ξύλινη φόρμα, ο συγγραφέας έβγαλε το πλαστικό κενό που προέκυψε. Αποδείχθηκε ότι είναι 3x5x15 cm σε μέγεθος, το οποίο είναι κατάλληλο για την κατασκευή μιας κανονικής λαβής.
Βήμα τέσσερα: άλεση και κοπή
Δεδομένου ότι θα ήταν πιο βολικό να χρησιμοποιηθεί ένα τεμάχιο με ίσες πλευρές σε ένα τόρνο, ο συγγραφέας αποφάσισε να το κόψει σε τετράγωνη μορφή. Χρησιμοποιήθηκε μια κυκλική μηχανή για την ευθυγράμμιση του σχήματος του τεμαχίου εργασίας. Μετά από αυτό, το τεμάχιο εργασίας στερεώθηκε στον σφιγκτήρα του τόρνου και ακολούθως στρέφτηκε σε κυλινδρικό σχήμα.
Μετά την άλεση, βρέθηκαν αρκετές μικρές κοιλότητες μέσα στο τεμάχιο εργασίας. Αυτές οι κοιλότητες είναι αρκετά εύκολο να διορθωθούν χρησιμοποιώντας ένα στεγνωτήρα μαλλιών και σωματίδια πλαστικών τσιπ. Τα τσιπ πρέπει να θερμανθούν στο φούρνο σε φύλλο περγαμηνής σε θερμοκρασία 165 μοίρες για αρκετά λεπτά. Στη συνέχεια, η προβληματική περιοχή του τεμαχίου εργασίας θερμαίνεται με στεγνωτήρα μαλλιών και οι κοιλότητες γεμίζουν με πλαστικό προθερμασμένο στο φούρνο.
Για το καλύτερο αποτέλεσμα, πρέπει να θερμαίνετε ομοιόμορφα το τεμάχιο εργασίας και να χρησιμοποιήσετε μια σπάτουλα για να σπρώξετε τα πλαστικά τσιπ βαθύτερα στην κοιλότητα του τεμαχίου. Γεμίζοντας όλα τα κενά με τα ροκανίδια και αφήνοντας το κομμάτι να κρυώσει για άλλες δύο ώρες, θα έχετε ένα εξαιρετικό κομμάτι εργασίας για τη λαβή, η οποία θα είναι απαλλαγμένη από ελαττώματα με τη μορφή κοιλοτήτων.
Βήμα πέντε: Τελική επεξεργασία και λείανση
Αφού περιμένετε για το απαιτούμενο χρόνο για το κομμάτι εργασίας να κρυώσει τελείως, μπορείτε να προχωρήσετε στην επακόλουθη επεξεργασία. Για να μην γρατσουνιστεί η λαβή, πρέπει να δώσετε στο κομμάτι ένα απαλό σχήμα. Για αυτό, ο συγγραφέας αποφάσισε να χρησιμοποιήσει υγρή γυαλόχαρτο. Σύμφωνα με τον συγγραφέα, η επεξεργασία του πλαστικού HDPE δεν διαφέρει πολύ από την επεξεργασία των ακρυλικών μερών. Για επεξεργασία, χρησιμοποιήθηκε γυαλόχαρτο με κόκκους μέχρι 12000, καθώς και μαξιλάρια MicroMesh. Δεδομένου ότι το HDPE είναι μάλλον ολισθηρό, η λείανση με ακριβώς τέτοιο κόκκο θα είναι το βέλτιστο και βολικότερο.
Βήμα έξι: Συνδέστε ένα εργαλείο ή ένα εξάρτημα χωρίς κόλλα
Μετά την παραλαβή της λαβής, υπήρξε πρόβλημα να συνδεθεί με το κουτάλι, επειδή το χρησιμοποιούμενο πλαστικό είναι δύσκολο να κολλήσει σταθερά. Ως εκ τούτου, αποφασίστηκε να διορθωθεί η λαβή με ασυνήθιστο τρόπο. Αρχικά, μια τρύπα με διάμετρο 8 mm διατρήθηκε στη θέση της στερέωσης της λαβής με ένα κουτάλι. Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας ένα δάδα στο προπάνιο, το νήμα κουτάλι θερμάνθηκε. Η λαβή στο σημείο προσάρτησης θερμάνθηκε και πάλι από έναν στεγνωτήρα μαλλιών.
Είναι σημαντικό να μην ξεχνάμε τα μέτρα ασφαλείας και όλοι οι χειρισμοί με ζεστά μέρη πρέπει να γίνονται σε προστατευτικά γάντια.
Όταν και τα δύο μέρη είναι σε κατάλληλη θερμοκρασία, απλά πρέπει να τραβήξετε και να βιδώσετε το κουτάλι απευθείας στην τρύπα της λαβής. Τέτοια στερέωση μετά την ψύξη των εξαρτημάτων θα είναι αρκετά δυνατή παρά το γεγονός ότι δεν υπάρχουν πρόσθετα εξαρτήματα ή υλικά. Επομένως, αυτή η μέθοδος, σύμφωνα με τον συγγραφέα, είναι η πιο αποδεκτή και βολική.
Βήμα επτά: Τελική φάση
Μετά το βούρτσισμα του κουταλιού στο πλαστικό χερούλι, ο συγγραφέας το έβγαλε από το μηχάνημα και πάλι χέρι το τρίβει. Έτσι, αποκτήθηκε ένα όμορφο, άνετο κουτάλι από ανακυκλωμένα πλαστικά μπουκάλια.
