Πριν από λίγο καιρό, η καλωδίωση και η κατασκευή ενός τυπωμένου κυκλώματος για τη συσκευή σας ήταν μια υποχρεωτική ικανότητα σχεδόν όλων των ραδιοερασιτεχνών. Από τη μία πλευρά, δεν υπάρχει πουθενά να πάει - κανείς δεν θα το κάνει για σας, και από την άλλη, η διαδικασία, περιλαμβάνει ένα σωστό ποσό γνώσεων και πρακτικών δεξιοτήτων που δεν θα είναι περιττές. Και θυμηθείτε πώς ζωγραφίστηκαν αυτές οι πλακέτες τυπωμένου κυκλώματος ... Όπου υπάρχει σχεδίαση μελανιού στο χαρτί παρακολούθησης, το οποίο μαστίζει πάνω από μία γενιά μαθητών σε πανεπιστήμια τεχνικών χώρων.
Πράγματι, υπάρχουν αρκετές μέθοδοι για την κατασκευή ενός τυπωμένου κυκλώματος, αν μιλάμε για τη χημική διάλυση μη προστατευμένων τμημάτων χαλκού σε πλαστικοποιημένο πλαστικό φύλλο, τότε ιστορικά η πρώτη ήταν μια μέθοδος χειροκίνητου σχεδίου - ένα χυδαίο στυλό σχεδιασμού, συχνά ένα ειδικό γυαλί. Χρησιμοποίησαν επίσης πλαστικά τριχοειδή που προέρχονταν από μια αφαιρούμενη αμπούλα με παχύ τοίχωμα από μια στυλό ή, καλύτερα, μεταλλικά από βελόνες ιατρικής σύριγγας. Υπήρχε μια σειρά από ειδικές τεχνικές, παρόμοιες με το σχέδιο μελάνης, που σας επέτρεπε να σχεδιάσετε ακόμη και κομμάτια, ειδικούς ηγέτες με τα πόδια ή μια ανυψωμένη άκρη, ώστε να μην κηλιδώσετε τα ίχνη. Περπάτησε γύρω από τις συνταγές για τα χέρια για εύκολο να συντάξει συνθέσεις - δεν στεγνώσει στη βελόνα και δεν λερωμένο.
Όταν οι προσωπικοί υπολογιστές έπαψαν να είναι εξωτικοί, αποδείχθηκε ότι, μαζί με τα παιχνίδια, υπήρχαν αρκετά πολύ χρήσιμα, μάλλον πολύπλοκα προγράμματα - τα αποκαλούμενα "CAD" (συστήματα σχεδιασμού με υπολογιστή), μεταξύ των οποίων υπήρχαν και εκείνα που προσανατολίστηκαν προς τα ερασιτεχνικά ραδιοφωνικά μας, ηλεκτρονικό βιομηχανία στο σύνολό της. Στην αρχή, κατά τη διάρκεια των "286s" και "386s", όταν ο "βάτραχος A άλματα πέρα από τον βάτραχο Β", θυμάμαι ότι υπήρχαν απλά προγράμματα που κατέστησαν δυνατή, ωστόσο, να απλοποιήσει σημαντικά το έργο της "ανίχνευσης" μπροστά τους ζωγράφιζαν χαρτί σε γράφημα ή απλά σε ένα φύλλο σε κουτί.Επιπλέον, ήταν δυνατή η εκτύπωση του τελικού σχεδίου σε μια κλίμακα 1: 1 (δεν υπήρχαν πάντα κασέτες σε έναν εκτυπωτή μήτρας άνθρακα-μήτρας) και το στερεώσαμε με αυτοκόλλητη ταινία στο γυαλόχαρτο από γυαλόχαρτο, χρωματίζοντας τα κέντρα μελλοντικών οπών στην εκτύπωση - ως αποτέλεσμα, οι τρύπες στον πίνακα ήταν πολύ πιο ομοιόμορφες πιο συγκεκριμένα, η οποία ήταν πολύ σημαντική για τα μικροκυκλώματα. Παρόλα αυτά, τα μονοπάτια τραβήχτηκαν με τα χέρια, όλα όμως με ένα δείκτη διαδρομής.
Λίγο αργότερα, οι εκτυπωτές dot-matrix βυθίστηκαν σε λήθη και αντικαταστάθηκαν από εκτυπωτές λέιζερ και inkjet. Υποψιάζομαι ότι από την αρχή του σχεδιασμού των τυπωμένων κυκλωμάτων σε έναν υπολογιστή, οι ερασιτέχνες άνθρωποι βασανίστηκαν από την ερώτηση - πώς θα μεταφέρω αυτή την ομορφιά όπως αυτή, από την οθόνη, αλλιώς έβγαινε οδυνηρά "εκεί" και αδέξια "εδώ", κάτι με έπρεπε να γίνει. Όταν οι εκτυπωτές λέιζερ, το «θαύμα της εχθρικής τεχνολογίας», εμφανίστηκαν, σχετικά μάλιστα, όχι μόνο σε deans, αλλά και σε τμήματα και ανθρώπους καταλάβαιναν τι συμβαίνει, η τεχνολογία γεννήθηκε με τη μεταφορά τετηγμένου γραφίτη, ενός σιδήρου γνωστού ως "LUT" ) Λοιπόν, σύντομα εξειδικευμένα χημικά τραβήχτηκαν.
Το τελευταίο, σας επιτρέπει να οργανώσετε ένα πολύ απλό μέσο, στο σπίτι, μια διαδικασία παρόμοια με τη βιομηχανική και να επιτύχετε πολύ καλή ποιότητα των τελικών προϊόντων. Ναι, ως συσκευή για την εκτύπωση φωτογραφικών μάσκες επιτρέπεται και ακόμη περισσότερο, συνιστάται άμεσα ο εκτυπωτής να είναι εκτυπωτής inkjet - σε αντίθεση με έναν εκτυπωτή λέιζερ, δεν θερμαίνει χαρτί και φιλμ κατά την εκτύπωση και η εκτύπωση αντιστοιχεί με ακρίβεια στα καθορισμένα μεγέθη. Λοιπόν, η μάσκα φωτογραφιών αποδεικνύεται πιο "πυκνή" - δηλαδή, μαύρη, στο φως, είναι μαύρη, όχι γκρίζα.
Έτσι, θα εξετάσουμε λεπτομερώς ολόκληρη τη διαδικασία.
Τι ήταν απαραίτητο γι 'αυτόν.
Εργαλεία
Απαιτεί πρόσβαση σε υπολογιστή με εκτυπωτή, μικρό εργαλείο πάγκου, δοχεία κατάλληλου μεγέθους για ανάπτυξη και χάραξη. Θα χρειαστείτε σίγουρα μια λάμπα UV. Μαλακή βούρτσα.
Υλικά
Διαφανή μεμβράνη για εκτύπωση στον τύπο του εκτυπωτή στον οποίο έχετε πρόσβαση, βερνίκι-φωτοευαίσθητο, χημικά για ανάπτυξη (NaOH, "Mole"), για χάραξη (προαιρετικά χλωριούχο σίδηρο, θειικό χαλκό με άλας, κιτρικό οξύ με υπεροξείδιο του υδρογόνου) , στην πραγματικότητα, το ίδιο το τεμάχιο εργασίας.
Πήρα ένα τέτοιο βερνίκι φωτοευαίσθητου υλικού σε συσκευασία αεροζόλ. Το "θετικό" είναι με την έννοια ότι όταν εκτυπώνετε ένα φωτοκύτταρο, δεν είναι απαραίτητο να μεταφράσετε την εικόνα σε αρνητικό - ό, τι είναι μαύρο στο πρότυπο θα βερνωθεί από το διάλυμα χάραξης και θα παραμείνει υπό μορφή εξογκωμάτων στο κενό.
Το πρώτο πράγμα που κάνουμε είναι να κόψουμε το τεμάχιο εργασίας. Εάν πρόκειται για ένα κομμάτι σίδερο, τότε όλα είναι ξεκάθαρα, αν είναι πλαστικοποιημένο πλαστικό με ένα στρώμα φύλλου, τότε θα πρέπει να φροντίσετε ένα απλό εργαλείο που θα το κάνει πολύ πιο εύκολο.
Ο κοπτήρας είναι κατασκευασμένος από σπασμένη λεπίδα κοπής, το δόντι πριονίζεται με "μύλο", είναι απαραίτητη η χειρολαβή, αλλά δεν αξίζει να γίνεται αισθητική - το εργαλείο δεν είναι πολύ ανθεκτικό, το "νύχι" πρέπει να ανανεώνεται τακτικά - το fiberglass είναι ένα λειαντικό υλικό.
Το τυφλό κομμάτι πρέπει να κόβεται με ένα "επίδομα" - δέκα χιλιοστά σε κάθε πλευρά να αποδειχθεί ακατάλληλο για μια ποιοτική εκτύπωση.
Μετά την κοπή του κατεργαζόμενου τεμαχίου, λειαίνεται σχολαστικά με λεπτό χαρτί σκουριάς αρκετές φορές, εναλλάσσοντας τις κατευθύνσεις άλεσης. Η επιφάνεια του τεμαχίου πρέπει να είναι επίπεδη, ματ. Δεν μπορείτε να αγγίξετε την προετοιμασμένη επιφάνεια με τα χέρια σας - τα λιπαρά σημεία δεν επιτρέπουν στο βερνίκι να κολλήσει σταθερά. Είναι καλύτερα, ακόμη και πριν από την άλεση, να τοποθετήσετε ένα αριστερό χέρι σε ένα καθαρό γάντι και να κρατήσετε το τεμάχιο μόνο σε αυτό.
Μετά την άλεση, το βερνίκι εφαρμόζεται στην προετοιμασμένη επιφάνεια. Λεπτό στρώμα (ένα συνηθισμένο λάθος είναι να χύσετε παχύτερο, το στρώμα πρέπει να είναι ελαφρώς ορατό και μόνο). Είναι καλύτερο να γυρίζετε το τεμάχιο εργασίας έτσι ώστε να αποστραγγίζεται το υπερβολικό υγρό βερνίκι. Είναι σαφές σε ένα αεριζόμενο μέρος ή στο δρόμο και σε χαμηλό φωτισμό, έτσι ώστε να μην ανάψει αμέσως. Μετά την αποστράγγιση της περίσσειας, το κατεργαζόμενο τεμάχιο τοποθετείται οριζοντίως σε ένα αδιαφανές κουτί ξήρανσης που είχε προηγουμένως παρασκευαστεί.
Ξήρανση Υπάρχουν δύο επιλογές - "φυσικό" - τουλάχιστον μία ημέρα, σε θερμοκρασία δωματίου και "αναγκαστική" - σε ένα φούρνο στους 75 βαθμούς Κελσίου, ένα τέταρτο της ώρας.Σε αυτή την περίπτωση, ο θάλαμος στεγνώματος πρέπει να είναι εφοδιασμένος με ελεγκτή PID, διαφορετικά δεν μπορεί να αποφευχθεί μια σημαντική "εξάντληση" θερμοκρασίας και πιθανότατα το κατεργαζόμενο τεμάχιο θα καταστραφεί. Σε εργοστασιακές συνθήκες, δεν επιθυμούν να στεγνώσουν σε θερμοκρασία δωματίου - για μεγάλο χρονικό διάστημα υπάρχει υψηλός κίνδυνος να συλλαμβάνονται σωματίδια σκόνης στην κολλώδη επιφάνεια. Βρισκόμαστε σε μια βιασύνη, σαν να μην υπάρχει πουθενά.
Ενώ το τεμάχιο εργασίας στεγνώνει, εκτυπώστε ένα πρότυπο φωτογραφίας. Σε μια διαφανή μεμβράνη που έχει σχεδιαστεί για εκτύπωση στον τύπο του εκτυπωτή μας. Από το πρόγραμμα όπου αναπτύχθηκε το σχέδιο. Η ποιότητα εκτύπωσης πρέπει να ρυθμιστεί στο μέγιστο. Καταρχήν, ένα πέρασμα είναι αρκετό, αλλά μικρές "πληγές" είναι ορατές στο μεγάλο πεδίο του τελικού προϊόντος. Για να ελαχιστοποιηθούν, πρέπει να λάβετε το διάστημα έκθεσης όσο το δυνατόν μικρότερο και να το μετρήσετε με μεγάλη ακρίβεια, κατά προτίμηση με χρονόμετρο.
Μια πυκνότερη μάσκα φωτογραφιών που επιτρέπει περισσότερες ελευθερίες μπορεί να διπλότυπη σε ένα μέρος, εάν ο μηχανισμός του εκτυπωτή μας καταπιεί φύλλα ακριβώς με τον ίδιο τρόπο. Εάν όχι, είναι καλύτερα να δημιουργήσετε δύο αντίγραφα και να τα τοποθετήσετε επάνω ο ένας στον άλλο με κομμάτια κολλητικής ταινίας. Ρίξτε μια ματιά σε αυτό.
Δύο όμοιες φωτογραφικές μάσκες τυπώνονται. Καθρέφτης Και τα δύο. Για να τα προσαρτήσετε στο τεμάχιο εργασίας με την πλευρά του μελανιού - ένα μέτρο που επηρεάζει θετικά την ανάλυση της μελλοντικής εκτύπωσης.
Τα τυπωμένα σχέδια κόβονται με ψαλίδι και ένα από τα αντίγραφα είναι καλύτερα να γίνει λίγο λιγότερο από το δεύτερο - θα είναι πιο βολικό να το διορθώσετε με ταινία. Τέσσερα τεμάχια στενής ταινίας, μήκους μερικών εκατοστών, κόβονται εκ των προτέρων και κολλούνται στην άκρη της επιφάνειας εργασίας.
Ένα πρότυπο με μεγάλα περιθώρια τοποθετείται σε ένα φύλλο λευκού χαρτιού, με ένα στρώμα μελάνης στο χαρτί. Ένα πρότυπο με μικρότερα πεδία τοποθετείται στην κορυφή και μετατοπίζεται, συνδυάζουμε με ακρίβεια το σχέδιο. Σε λευκό φόντο ένα φύλλο χαρτιού, κάνοντας αυτό είναι πολύ βολικό. Κρατώντας το πάνω πρότυπο με το ένα χέρι, στερεώνουμε τις άκρες του με τα προετοιμασμένα κομμάτια κολλητικής ταινίας. Παραγγελία.
Με μια μάσκα φωτογραφίας μίας στρώσης, στο φόντο του χιονιού έξω από το παράθυρο, μπορεί να δει ότι λάμπει μέσα από ένα κομμάτι.
Με δύο στρώματα, το μαύρο χρώμα, στο φόντο του ίδιου χιονιού, παραμένει μαύρο.
Αφού στεγνώσετε το τεμάχιο εργασίας, βγάλτε το σε φτωχό φωτισμό, επιθεωρήστε. Η επιφάνεια πρέπει να είναι διαφανής, γυαλιστερή, λακαρισμένη, ελαφρώς πορφυρή. Πιθανότατα, σχηματίστηκαν μικρές μουντζούρες στις άκρες, αλλά υπήρχε ένα επίδομα γι 'αυτό. Η παραμικρή αδράνεια της μεμβράνης δείχνει ότι η επίστρωση δεν είναι κατάλληλη για περαιτέρω εξελίξεις. Μπορείτε να ξεπλύνετε μια τέτοια ακετόνη, χωρίς τη λύπη, μόνο ο χρόνος θα σωθεί.
Έκθεση. Το βερνίκι μας είναι ευαίσθητο στο υπεριώδες φως (UV). Η πιο κατάλληλη πηγή φωτός UV είναι ίσως ένας λαμπτήρας εξοικονόμησης ενέργειας. Αρκεί να το βιδώσετε σε οποιοδήποτε επιτραπέζιο φωτιστικό με μια κατάλληλη βάση και ο "ακτινοβολητής" είναι έτοιμος.
Μια τέτοια λυχνία καταφέρνει να εκθέσει τεμάχια έως 200 mm σε μήκος. Σε μια συνεδρίαση, εάν ψήνετε για να ανάψετε ένα μακρύτερο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα στρατιωτικό τέχνασμα - να εκθέσετε σε μέρη, κλείνοντας το έτοιμο με ένα αδιαφανές πιάτο.
Έκθεση. Το κενό τοποθετείται σε μια επίπεδη επιφάνεια, στην κορυφή της οποίας βρίσκεται η αντίστοιχη πλευρά της φωτογραφικής μηχανής και όλα αυτά τα στοιχεία πιέζονται από γυαλί. Είναι βολικό να κόψετε δύο όμοια γυαλιά και τοποθετήστε ένα κενό με ένα πρότυπο φωτογραφιών μεταξύ τους. Οι άκρες των γυαλιών μπορούν να επιδιορθωθούν προσωρινά με κλιπ γραφείου.
Αλλά τα καλύτερα αποτελέσματα επιτυγχάνονται με ένα ελαστικό διαφανές "μαξιλάρι". Στις περισσότερες περιπτώσεις, σε μικρά τεμάχια, είναι βολικό να χρησιμοποιείτε μια σφραγισμένη τσάντα με φερμουάρ.
Το φουσκώνουμε λίγο και κλείνουμε το σφιγκτήρα. Έτσι, για να πάρετε ένα είδος "στρώμα". Τοποθετείται ανάμεσα στο πάνω γυαλί και το φωτοκύτταρο. Η ουσία της εφαρμογής της είναι ένα ομοιόμορφο σφιχτό κλιπ της φωτογραφικής μηχανής στο τεμάχιο εργασίας. Υπάρχει ακόμα μια μέθοδος συμπίεσης υπό κενό, αλλά είναι ασύγκριτα απλούστερη. Όταν το μέγεθος της τσάντας με το κούμπωμα δεν είναι αρκετό, μπορείτε να κολλήσετε ένα τέτοιο στρώμα μόνοι σας από μια τακτική τσάντα ή απλά από πολυαιθυλένιο.
Μια λωρίδα χαρτιού τοποθετείται στο σημείο που πρόκειται να συγκολληθεί και μια θερμαινόμενη κορυφή συγκολλητικού σιδήρου απλώνεται επάνω της. Η ταχύτητα και η θερμοκρασία πρέπει να επιλέγονται εκ των προτέρων. Ο συγκολλητικός σίδηρος είναι επιθυμητός μέσος όρος ~ 40 W, άκρο ρύθμισης ισχύος και θερμοκρασίας.
Ο χρόνος έκθεσης θα πρέπει να επιλεγεί εκ των προτέρων με ένα απλό πείραμα - ένα βερνίκι φωτογραφίας εφαρμόζεται στο τυφλό και ένα πρότυπο εκτυπώνεται - 10 λεπτά, 9 λεπτά, 8 λεπτά, 7 λεπτά ... Στη συνέχεια, τοποθετείται ένα κενό με μια τέτοια «προσωρινή» φωτοκύτταρα κάτω από τη λάμπα υπεριώδους ακτινοβολίας, καλά, ας πούμε - ένα κομμάτι κασσίτερου. Μετά από ένα λεπτό, μετατοπίζουμε το πιάτο, εκθέτοντας την επιγραφή "9min", τότε, μετά από ένα άλλο λεπτό, προσθέστε "8min" σε αυτές και ούτω καθεξής. Στη συνέχεια, μετά την ανάπτυξη, εξετάζουμε το αποτέλεσμα και γράφουμε στο βιβλίο εργασίας και στο κουτί με λάμπα UV, την χρονική περίοδο κατά την οποία αποκτήθηκαν οι πιο ξεκάθαρες εκτυπώσεις.
Θα πρέπει να θυμόμαστε ότι οι συνθήκες έκθεσης πρέπει να επαναληφθούν πλήρως - τον ίδιο λαμπτήρα, την ίδια απόσταση με το τεμάχιο εργασίας, το ίδιο γυαλί. Ένα άλλο σημαντικό σημείο - όπως όλοι οι λαμπτήρες φθορισμού (εξοικονόμησης ενέργειας), το UV μας εισέρχεται ομαλά στη λειτουργία λειτουργίας. Δηλαδή, πρέπει να ενεργοποιήσετε τη λάμπα, να περιμένετε λίγα λεπτά και στη συνέχεια να τυλίξετε ένα κενό με ένα πρότυπο φωτογραφιών κάτω από αυτό. Είναι σίγουρα κρίμα - θα ήταν δελεαστικό να χρησιμοποιούμε έναν χρονοδιακόπτη για εκτύπωση φωτογραφιών, αλλά λάμπες πυρακτώσεως χρησιμοποιήθηκαν εκεί.
Μετά την έκθεση, τοποθετούμε το τεμάχιο και πάλι σε ανοιχτό κουτί, για 5 ... 10 λεπτά. Αυτό είναι σημαντικό.
Μετά την έκθεση στο σκοτάδι - ανάπτυξη.
Η ανάπτυξη του βερνικιού μου, που διεξάγεται με αλκάλιο - NaOH, πωλείται σε ξηρά καταστήματα σε ραδιοφωνικά καταστήματα. Είναι διαλυτό στο νερό. Είναι δυνατό και ακόμα καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια λύση καθαρισμού σωλήνων, όπως το "MOLE", το οποίο περιλαμβάνει αυτό το αλκάλιο. Πρώτον, είναι φθηνό και προσιτό, και δεύτερον, η επίδραση μιας τέτοιας λύσης καθαρισμού είναι πολύ πιο ήπια. Είναι αλήθεια ότι δεν υπάρχουν όλες οι παραλλαγές του "MOLE" αυτού του αλκαλίου. Συγκέντρωση - 60 ml ανά 1 λίτρο νερού. Ένα σάλι ή ένα κομμάτι από το σίδερο μας βυθίζεται σε μια κατάλληλη σκάφη με ένα διάλυμα αλκαλίων και μετά από δύο λεπτά αναμονής, ανεβάζουμε ελαφρώς την επιφάνεια του τεμαχίου σε διάλυμα με μια πολύ απαλή βούρτσα. Οι περιοχές του βερνικιού που βρίσκονται κάτω από τις διαφανείς περιοχές της μάσκας πρέπει να αρχίσουν να διαλύονται. Τελικά, θα υπάρξει μια αρκετά σαφής και σαφής αποτύπωση.
Πλένουμε αμέσως το κομμάτι εργασίας σε καθαρό νερό και το τοποθετούμε στο διάλυμα αποσκλήρυνσης.
Υπάρχουν πολλές συνταγές για τη χάραξη του χαλκού και των κραμάτων του. Πρόσφατα, μια συνταγή με υπεροξείδιο του υδρογόνου και κιτρικό οξύ φαίνεται να έχει αποκτήσει δημοτικότητα. Κυρίες ", μια τέτοια λύση - έτσι ώστε να μην κηλιδώ τίποτα στο σπίτι και να αγοράσετε τα συστατικά στο συνηθισμένο παντοπωλείο και το φαρμακείο. Σε αυτό, τα πλεονεκτήματά του εξαντλούνται. Το κόστος των εξαρτημάτων, όσον αφορά τον απαιτούμενο όγκο, δεν είναι φθηνότερο από το χλωριούχο σίδηρο. Το τελευταίο είναι μια συνταγή βιβλίων. Λειτουργεί γρήγορα, ειδικά όταν θερμαίνεται, τώρα είναι αρκετά προσιτό. Είναι απαραίτητο να δουλέψετε προσεκτικά - το ύφασμα και τα χέρια είναι πολύ χρωματισμένα. Και τέλος, η φθηνότερη συνταγή είναι δύο μέρη του επιτραπέζιου αλατιού, ένα μέρος θειικού χαλκού. Το τελευταίο πωλείται σε καταστήματα υλικού με προκατάληψη κήπου. Με καλή θέρμανση, δεν λειτουργεί χειρότερα από το χλωριούχο σίδηρο. Οι αληθινές ενώσεις χαλκού είναι δηλητηριώδεις - δεν είναι μια πορεία "μουστάρδας-σαρίν-σωμάν", δεν χρειάζεται μονωτική μάσκα αερίων, αλλά το πλύσιμο των χεριών σας μετά την εργασία δεν θα βλάψει.
Έτσι, τα χημικά και τα σκεύη είναι προεπιλεγμένα, η λύση είναι προετοιμασμένη. Τοποθετούμε το αναπτυγμένο κενό σε αυτό. Ναι, εάν πρόκειται για ένα σίδερο, η πίσω πλευρά δεν θα πρέπει να διαβρωθεί από τη λύση και η ίδια η λύση θα πρέπει να προστατεύεται από περιττές δαπάνες - να προστατεύει την επιφάνεια από την πρόσβαση σε αυτό του διαλύματος χάραξης, για παράδειγμα νιτρο-βερνίκι. Είναι σκόπιμο να το κάνετε αυτό πριν επικαλυφθεί η φωτογραφία βερνικιού. Δηλαδή, η οπίσθια πλευρά του σφαιρίδιου του σιδερένιου σκεύους μας είναι καλυμμένη με νιτρο-βερνίκι, χωρίς να ξεχνάμε να καλύψουμε τα άκρα. Σε μερικά στρώματα, ευτυχώς, στεγνώνει γρήγορα. Μετά από πλήρη ξήρανση, καθαρίζουμε την επιφάνεια εργασίας με ένα λεπτό γυαλόχαρτο και εφαρμόζουμε ευαίσθητο βερνίκι από ένα δοχείο ψεκασμού.
Κατά τη διάρκεια της χάραξης, σχηματίζεται μία στιβάδα προϊόντων αντίδρασης στην επιφάνεια του τεμαχίου, πράγμα που εμποδίζει την καλή πρόσβαση στο φρέσκο διάλυμα και η αντίδραση επιβραδύνεται. Η διαδικασία θα είναι πολύ πιο γρήγορη όταν πλένετε τα προϊόντα, υπάρχουν αρκετές αποδεδειγμένες μέθοδοι - τοποθέτηση του τεμαχίου στο στρώμα διαλύματος ανάποδα, για παράδειγμα, τοποθέτηση του σε ένα πλωτό πλωτήρα από ένα κομμάτι αφρού.Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για την ανάδευση της λύσης - από ειδικούς μαγνητικούς αναδευτήρες, όπως χημικούς, σε φυσαλίδες αέρα και δόνηση ενός ισχυρού ηχείου ή συστήματος ηχείων συνδεδεμένου σε έναν ενισχυτή στη γεννήτρια σε κατάσταση παραγωγής. Φυσικά, η διαδικασία θα συνεχιστεί έτσι, αλλά πολύ περισσότερο, σε αυτή την περίπτωση, αξίζει να τοποθετήσετε την κυψελίδα κοντά και να κουνήσετε το διάλυμα πιο συχνά.
Μιλώντας για τις κυψελίδες, εάν δεν υπάρχει δοχείο κατάλληλου μεγέθους, μπορείτε να φτιάξετε τις πλευρές των μπλοκ και να κάνετε γραμμή με το πολυαιθυλένιο. Τα διαλύματα εργασίας (αποσκωρίωση και ανάπτυξη) αποθηκεύονται κατάλληλα σε πλαστικούς ορθογώνιους περιέκτες με σφραγισμένο καπάκι, διαφορετικά θα εξατμιστούν.
Τα μικρά τεμάχια μπορούν να επεξεργαστούν απευθείας σε δοχεία, γι 'αυτό ένα πλέγμα με χειρολαβή από σύρμα στη μόνωση γίνεται από ένα κομμάτι συλλέκτη μελισσών πρόπολης.
Όταν ολοκληρωθεί η χάραξη, ο χαλκός διαλύεται πλήρως στα μη προστατευμένα τμήματα της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, χαράσσεται ένα σχέδιο επαρκούς βάθους σε χαλύβδινα περιβλήματα, το τεμάχιο εργασίας ξεπλένεται καλά με νερό και στεγνώνει. Ένα στρώμα προστατευτικού βερνικιού σβήνεται με ένα κομμάτι κουρτίνες που υγραίνεται με ακετόνη ή καθαρίζεται μηχανικά με ένα μεσαίου μεγέθους πανί λείανσης.
Εάν το τεμάχιο εργασίας είναι μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, παραμένει να αφαιρέσετε τα δικαιώματα, να ανοίξετε τρύπες και, αν θέλετε, κασσίτερο.
Εάν το τεμάχιο εργασίας είναι ένα κομμάτι σίδερο (κλίμακα, πινακίδα, πάνελ), το χαραγμένο σχέδιο είναι "να το δείξει" - γεμίστε τις εσοχές με ένα σκοτεινό από ένα ελαφρύ φόντο. Είναι καλύτερο να το κάνετε αυτό με την πάκτωνα - εφαρμόζοντας μια τεχνητή πατίνα. Η πατίνωση είναι μια άλλη ενδιαφέρουσα ιστορία.
