Η ψύξη του νερού, παρά τη σχετική πολυπλοκότητα και την μικρότερη κινητικότητα, έχει αρκετά πλεονεκτήματα σε σύγκριση με τον αέρα που φυσάει. Για χρήση σε ε τεχνολογία, είναι η μεγαλύτερη θερμική απόδοση, η απουσία ή ο βαθύτερος θόρυβος (ανεμιστήρες), το μικρό μέγεθος των εναλλάκτη θερμότητας για την απομάκρυνση θερμότητας, η δυνατότητα βολικής απομάκρυνσης του εναλλάκτη θερμότητας που επιστρέφει έξω από το σώμα (δωμάτιο, κτίριο) της συσκευής.
Η ψύξη του νερού μπορεί σε ορισμένες περιπτώσεις να εφαρμοστεί σε σταθερές συσκευές που έχουν μέρη που παράγουν θερμότητα και απαιτούν ψύξη. Στην ηλεκτρονική τεχνολογία, μπορούν να εξάγονται στάδια πομπών, ισχυροί ενισχυτές (SP) που λειτουργούν στην κλάση Α, ηλεκτρονικά ισχύος. Ένα κοινό καθήκον είναι η χρήση ψύξης νερού για τη μονάδα συστήματος ενός προσωπικού υπολογιστή. Το τελευταίο επιτρέπει τη σημαντική μείωση του θορύβου από τους ανεμιστήρες του οργάνου, τη διείσδυση σκόνης στο περίβλημα του οργάνου και την αύξηση της απόδοσης ψύξης.
Στην πώληση υπάρχουν και τα δύο έτοιμα κατασκευαστικά σύνολα που επιτρέπουν την αντικατάσταση των ξεχωριστών τακτικών ανεμιστήρων της μονάδας συστήματος με κουτιά, σωλήνες, αντλίες και τα εξαρτήματα αυτών των συστημάτων. Εδώ δίνεται η τεχνολογία της απλής και βολικής κατασκευής του ίσως και του πιο ακριβού και πολύπλοκου στοιχείου - ενός εναλλάκτη θερμότητας - για την απομάκρυνση θερμότητας. Η τεχνολογία επιτρέπει σπίτι οι συνθήκες, χωρίς πρόσβαση σε μηχανήματα, κάνουν έναν αποδοτικό μινιατούρα επίπεδη εναλλάκτη θερμότητας. Η προετοιμασία για συγκόλληση και η ίδια η συγκόλληση είναι πολύ απλή. Δεν απαιτείται σωστή τοποθέτηση μικρών εξαρτημάτων. Η διαμόρφωση του εναλλάκτη θερμότητας μπορεί εύκολα να προσαρμοστεί στην τρέχουσα εργασία. Απαιτούνται επίσης οι απαιτήσεις για τα υλικά - δεν απαιτούνται μαζικές ράβδους κράματος χαλκού · αρκετή είναι μια πλάκα πάχους αρκετών χιλιοστών.
Τι έπρεπε να εργαστείς.
Εργαλεία
Ένα σετ εργαλείων πάγκου, μεταλλικού ψαλιδιού, σιαγόνα. Μια παζλ κοσμημάτων με αξεσουάρ ήρθε σε πρακτικό, αλλά μπορείτε να πάρετε από. Εργαλείο σήμανσης, μικρή μέγγενη. Για τη συγκόλληση χρησιμοποιήθηκε ένας μικρός καυστήρας αερίου.
Υλικά
Πρίσματα από σίδηρο χαλκό, ορείχαλκο. Σωλήνες κατάλληλης διαμέτρου. Γυάλινο χαρτί, συγκόλληση, ροή για συγκόλληση.
Εδώ παρουσιάζεται η κατασκευή ενός συνόλου εναλλακτών θερμότητας για τη μονάδα συστήματος ενός προσωπικού υπολογιστή (επεξεργαστής, κάρτα γραφικών). Οι διαστάσεις των εναλλάκτη θερμότητας υπαγορεύονταν από τους συνδέσμους των τυποποιημένων καλοριφέρ με τη χρήση φυσητήρων - οι βάσεις τροπαίων χρησιμοποιήθηκαν στο μέγιστο στο νέο σχέδιο. Η διαμόρφωση των ακροφυσίων προσδιορίστηκε από την ευκολία σύνδεσης με εύκαμπτους σωλήνες. Με βάση τη διάμετρο των συνδετικών σωλήνων στην αντλία κυκλοφορίας, η διάμετρος των σωλήνων είναι 10 mm.
Ως βάση του εναλλάκτη θερμότητας - τα πέλματα που γειτνιάζουν με το τσιπ, χρησιμοποιήθηκε πλάκα ορείχαλκου πάχους 2,5 mm. Μετά την επισήμανση, κόπηκαν δύο ορθογώνιες πρίσματα, χρησιμοποιώντας ένα κορμό. Τα άκρα των τεμαχίων είναι ευθυγραμμισμένα με ένα αρχείο, οι αιχμηρές άκρες είναι θαμπό. Με αρκετούς αριθμούς μικρών δερμάτων, τα επίπεδα των τεμαχίων επεξεργασίας υποβάλλονται σε επεξεργασία. Η πλευρά με ελάχιστες γρατζουνιές έχει εκχωρηθεί εξωτερικά - στο CHIP · είναι προτιμότερο να το επισημάνετε με μια στυλό τύπου αλκοόλ.
Όλα τα άλλα μέρη των εναλλάκτη θερμότητας είναι αρκετά αποδεκτά για να εκτελούν από ένα πολύ λεπτότερο μέταλλο - σχεδόν το φύλλο. Με άκαμπτη ογκομετρική συναρμολόγηση με συγκόλληση, ο σχεδιασμός είναι πολύ ισχυρός και αξιόπιστος. Εδώ εφαρμόζεται φύλλο ορείχαλκου πάχους 0,2 mm. Με βάση τη διάμετρο των σωλήνων σύνδεσης και των σωλήνων, το ύψος του εναλλάκτη θερμότητας υιοθετήθηκε 10 mm Στον εναλλάκτη θερμότητας του επεξεργαστή, το ύψος των 11-12 mm οφειλόταν στην χρησιμοποιούμενη στήριξη. Στον εναλλάκτη θερμότητας CHIP της κάρτας γραφικών, ο σωλήνας εισόδου κατασκευάστηκε καταλλήλως σε ένα επίπεδο άκρο. Η τρύπα στην ταινία επισημάνθηκε με μια πυξίδα-μπαλαρίνα και πριονίσθηκε με ένα αρχείο παζλ αρ. 6. Οι υπόλοιπες τρύπες για τα ακροφύσια των επίπεδων καπακιών γίνονται με τον ίδιο τρόπο.
Οι ίδιοι οι σωλήνες είναι κατασκευασμένοι από τεμάχια από χαλκό από χαλκό από παλιά υδραυλικά.
Μετά από πλήρη απογύμνωση (για συγκόλληση), η ταινία ορείχαλκου για τα χαμηλά πλευρικά τοιχώματα διπλώνεται με ένα είδος σαλιγκαριού στο ακατέργαστο σωλήνα του σωλήνα. Στη συνέχεια σχηματίζεται ένα σαλιγκάρι του εναλλάκτη θερμότητας, έτσι ώστε στην αρχή και στο τέλος του να υπάρχει αρκετός χώρος για τους σωλήνες και τα τοιχώματα να μην κλείνουν πολύ σφιχτά και να μην προεξέχουν πέρα από τις άκρες της σόλας. Με τον αριθμό των στροφών, είναι δυνατόν σε κάποιο βαθμό να ρυθμίσουμε την ποσότητα θερμότητας που μεταφέρεται στο ψυκτικό (νερό). Γενικά, λειτουργούμε με διαισθητικό τρόπο - όσο μεγαλύτερη είναι η περιοχή που απαιτεί ψύξη και όσο περισσότερο θερμαίνεται, τόσο περισσότερες στροφές απαιτούνται.
Κατά την συγκόλληση χρησιμοποιήθηκε μια ροή "υδραυλικών" για τη συγκόλληση ενός σωλήνα χαλκού με έναν καυστήρα. Είναι σχεδιασμένο για συγκολλητικές ύλες χωρίς μόλυβδο κασσίτερου-χαλκού, αλλά λειτουργεί τέλεια με το συνηθισμένο κασσίτερο-μολύβι, το οποίο είναι πολύ βολικό - το τελευταίο είναι μισό φθηνότερο. Μπορείτε πιθανώς να χρησιμοποιήσετε υγρές ανόργανες ροές, το ίδιο "οξύ συγκόλλησης" (χλωριούχος ψευδάργυρος). Η κολοφωνία και οι ροές που βασίζονται σε αυτό δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται για συγκόλληση με ανοιχτή φλόγα - μπορούν να αναφλεγούν εύκολα, ακόμα και αν θερμαίνονται από την πλάτη, μετά την καύση αφήνουν δύσκολη την συγκόλληση.
Μετά την εφαρμογή της ροής, η τυλιγμένη ταινία πρέπει να πιέζεται σταθερά στη βάση. Για να το κάνετε αυτό, χρειάζεστε μια τεχνολογική πλάκα και ένα ζευγάρι μεταλλικών clothespins ή ένα βάρος. Μέσα στο περίγραμμα, τοποθετήστε ομοιόμορφα μικρά κομμάτια συγκόλλησης. Εδώ χρησιμοποιήσαμε το POS-60 με τη μορφή καλωδίου πάχους 2.5 mm. Το έκοψε με κόπτες σε σωματίδια 5 ... 7 mm.
Θερμαίνουμε μέχρι να λειώσει η συγκόλληση και σφίξει εντελώς το περίγραμμα του φλοιού σαλιγκαριού. Μεταξύ της σόλας και του τοίχου. Θα πρέπει να θυμόμαστε ότι η συγκόλληση ρέει σε μια θέση με υψηλότερη θερμοκρασία. Εάν η συγκόλληση δεν τραβηχτεί σε μια συγκεκριμένη περιοχή, μπορείτε να την βοηθήσετε ακουμπώντας ή χαλαρώνοντας με ένα κλαδάκι της "εξωτερικής" συγκόλλησης. Δεν πρέπει να θερμαίνετε το τεμάχιο εργασίας για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα - η ροή καίγεται και σταματά να λειτουργεί.Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να ψύξετε το κομμάτι εργασίας, να αποσυναρμολογήσετε, να καθαρίσετε και να επαναλάβετε τα πάντα ξανά. Αλλά με τον προσεκτικό καθαρισμό των επιφανειών και την άφθονη ροή, όλα λειτουργούν πολύ καλά.
Κόλλησα ένα καπάκι από το ίδιο παχύ αλουμινόχαρτο, σημειώσαμε και κόψαμε δύο τρύπες για τα ακροφύσια με παζλ κοσμημάτων. Το σχήμα του καπακιού είναι ορθογώνιο σε σχήμα σόλας. Αποδεικνύεται πιο αισθητικά και πιο άνετα κόβεται. Εάν το υλικό δεν είναι ιδιαίτερα ακριβό (παχύ φύλλο), συνιστώ αυτή τη φόρμα. Παρεμπιπτόντως, το φύλλο μου 0,2 mm κόβεται με επιτυχία με μεγάλο ψαλίδι ψαλιδιού, αν και ειδικά για το μέταλλο είναι σίγουρα πιο βολικό.
Αφού κατασκευάσετε το κενό του άνω καλύμματος, καθαρίστε προσεκτικά και εφαρμόστε ροή. Στο καπάκι και τα επάνω άκρα του κοχλία. Στο εσωτερικό βάζουμε και πάλι τα κομμάτια της συγκόλλησης, βάζουμε τα πάντα μαζί και γυρίζουμε το καπάκι. Ακριβώς σε περίπτωση, μπορείτε να κουνήσετε το κενό του συγκροτήματος εναλλάκτη θερμότητας έτσι ώστε τα κομμάτια της συγκόλλησης, πιθανώς να κολλήσουν στους τοίχους ή την οροφή (flux - thick paste) πέσουν στο κάτω μέρος (κάλυμμα). Και πάλι θερμαίνουμε τον καυστήρα, αν είναι απαραίτητο, χρησιμοποιούμε μια ράβδο συγκολλήσεως έξω. Αφήστε το να κρυώσει.
Το κάλυμμα του εναλλάκτη θερμότητας καθαρίστηκε προσεκτικά με ένα λεπτό γυαλόχαρτο και προετοίμασε ένα ζεύγος εξαρτημάτων εύκαμπτων σωλήνων. Δεδομένου ότι τα τεμάχια μου είναι από χρώμιο υδραυλικά, είναι καλύτερα να απογυμνώσετε τις άκρες για συγκόλληση σε χαλκό. Συγκολλήστε στην επικάλυψη όχι χειρότερα, αλλά η δύναμη μιας τέτοιας σύνδεσης θα είναι λιγότερο - παλαιές επιστρώσεις, επιπλέον, τείνουν να ξεφλουδίσουν.
Το κοίταξα με ένα χαλύβδινο μέταλλο για το μέταλλο, το καθαρίζω, έβαλα μια ροή πάνω του και τυλίγασα ένα δακτύλιο συγκόλλησης σε κάθε εξάρτημα.
Με προσεκτική θέρμανση με μια μικρή φλόγα του καυστήρα, έτσι ώστε το υπόλοιπο να μην διαλύεται, η συγκόλληση λιώνει, ολισθαίνει κάτω με έναν τακτοποιημένο κύλινδρο. Είναι καλύτερο να θερμάνετε το ίδιο το εξάρτημα, και μετά το τήγμα του συγκολλητικού, ένα κομμάτι και ένα κάλυμμα γύρω του.
Μετά την πλήρη ψύξη του εναλλάκτη θερμότητας, όλα τα διαθέσιμα πρέπει να πλυθούν καλά από τη ροή με ζεστό νερό και σκληρή βούρτσα. Η ροή μέσα θα πρέπει να ξεπλυθεί - μετά τη συναρμολόγηση του κλειστού συστήματος ψύξης, θα πρέπει να αλλάξετε το νερό 3-4 φορές, καλά, ας πούμε, κάθε 2 ημέρες λειτουργίας. Αυτό ακριβώς συμβάλλει ο κατασκευαστής ροής στην περίπτωση εγκατάστασης τροφοδοσίας νερού χαλκού.
Ο εναλλάκτης θερμότητας για το τσιπ της κάρτας γραφικών είναι μικρότερος, η απλοποιημένη διαμόρφωση του εσωτερικού κοχλία και η θέση των εξαρτημάτων. Μια άλλη μέθοδος στερέωσης είναι με τέσσερις τυπικές βίδες με ελατήριο. Γενικά, η τεχνολογία είναι εντελώς παρόμοια.
Συμπεράσματα
Η πρακτική έχει δείξει αξιοπιστία, διαθεσιμότητα και επαρκή απόδοση σχεδιασμού. Μαζί με την απλότητα κατασκευής, η τεχνολογία φαίνεται να είναι αρκετά λογική και συνιστάται για επανάληψη.
Λίγες λέξεις για την επιλογή των υλικών. Δεδομένου ότι απαιτείται καλή θερμική αγωγιμότητα (σόλες), είναι καλύτερα να χρησιμοποιείτε χαλκό ή κράματα χαλκού, μεταξύ άλλων, αυτό θα απλοποιήσει την επιλογή ροών για συγκόλληση. Φυσικά, πρέπει επίσης να αποκλείεται από το σχεδιασμό μετάλλων που σχηματίζουν ένα γαλβανικό ζεύγος με χαλκό.
Babay Mazay, Ιανουάριος, 2019