Είναι γνωστό ότι για την εργασία με το ξύλο σε ένα τόρνο, είναι απαραίτητο να υπάρχουν τουλάχιστον δύο κύριοι κοπτήρες - ένας ανελκυστήρας και ένας μύλος. (Αν και εγώ, στη διαδικασία της δοκιμής του μηχανήματος, διαχειριζόταν το ένα και μοναδικό καλέμι του παππού, αλλά όχι ένας αιώνας για να υποφέρει ...))))
Reer - κοπτικό για πρωτογενή, ακατέργαστη επεξεργασία. Ευθυγραμμίζουν το τεμάχιο εργασίας και το κάνουν κυλινδρικό. Κατά τη διαδικασία αυτή, ο κοπτήρας έχει σοβαρά φορτία πρόσκρουσης, οπότε το σχήμα του γρύλου θα πρέπει να εξασφαλίζει την ακαμψία του και ταυτόχρονα να επιτρέπει την επαφή με το τεμάχιο εργασίας μόνο με μια μικρή περιοχή αιχμής. Κατά κανόνα, έχει σχήμα σχήματος υδρορροής με στρογγυλεμένο άκρο. (Περιστασιακά, δεν παρέχεται μόνο ένα στρογγυλό άκρο). Ακόνισμα στο μονόπλευρο.
Meisel - κόπτης για ακριβή επεξεργασία. Έχει μια λοξότμητη κοπτική άκρη και ακόνισμα διπλής όψης.
Οι κοπτήρες πρέπει να είναι κατασκευασμένοι από πολύ σκληρό χάλυβα. Ως εκ τούτου, ως υλικό για αυτούς, αποφάσισα να χρησιμοποιήσω ένα πολύ παλιό επίπεδο αρχείο, το οποίο κυκλοφόρησε στη δεκαετία του '70 του περασμένου αιώνα. Ως εργαλείο, είχε ήδη υπηρετήσει - θαμπό, και σε μερικές περιπτώσεις εμφανίστηκε διάβρωση. Αλλά ως κενό για κόφτες, ταιριάζει τέλεια! Η ποιότητα του χάλυβα στην ΕΣΣΔ ήταν αρκετά καλή και, το πιο σημαντικό, τότε δεν έκαναν κόπο με τη σκλήρυνση της ζώνης! Ο χάλυβας αρχείου είχε πάντα τις ίδιες ιδιότητες τόσο στην επιφάνεια εργασίας όσο και στο εσωτερικό του εργαλείου.
Εδώ είναι αυτό που έπρεπε να κάνω οι κόπτες:
1. Παλαιό ευρύ επίπεδο αρχείο (Θα μπορούσε να είναι ένα rasp. Αλλά είχα ένα drachev).
2. Κοπή λεπτού τοιχώματος μεταλλικού σωλήνα διαμέτρου 25 mm.
3. Λαβές για ένα σφυρί.
Πάρα πολύ τεμπέλης για να διαβάσει, μπορεί να δει τη διαδικασία της κοπής σε αυτό το βίντεο:
Αλλά θα προχωρήσουμε.
Δεν είμαι ο πρώτος που κάνει κόπτες αρχείων. Κοιτώντας τις πληροφορίες σχετικά με αυτό το θέμα, είδα ότι, βασικά, οι άνθρωποι απελευθερώνουν πάντα το αρχείο, στη συνέχεια επεξεργάζονται και να μετριάζουν ξανά. Αποφάσισα να εγκαταλείψω τις διακοπές με επακόλουθη σκλήρυνση ...
Θα προσπαθήσω να εξηγήσω ...
Η σκλήρυνση του χάλυβα είναι μια πολύ περίπλοκη τεχνολογική διαδικασία! Προκειμένου να παραχθεί σωστά, είναι απαραίτητο, τουλάχιστον, να γνωρίζουμε τον βαθμό χάλυβα και τις ιδιότητές του! Ναι, και να έχετε τον εξοπλισμό για να ελέγξετε με ακρίβεια την απαιτούμενη θερμοκρασία.
Στο σπίτι Κάτω από τις συνθήκες, οι άνθρωποι συχνά χαλιναγωγήσουν το χάλυβα ... Και σκέφτονται ότι αποδίδει καλά ... Αλλά, ακριβώς, σκέφτονται ... Στην πραγματικότητα, είναι καλό μόνο στους πλοιάρχους με μεγάλη εμπειρία και αν ξέρουν ποιο χάλυβα έχουν Επιχειρήσεις ... Φυσικά, ένα μέταλλο που θερμαίνεται σε μια σταθερή λάμψη, το οποίο ψύχεται απότομα, σε κάθε περίπτωση, θα αυξήσει σημαντικά τη σκληρότητα του. (εκτός αν, φυσικά, αυτό το κράμα σβήσει). Αλλά εδώ, είναι απίθανο κάποιος να είναι σε θέση να αναδημιουργήσει την σκλήρυνση του εργοστασίου στο σπίτι χωρίς μια καλή σόμπα ή μια εστία και σχετικούς καταλόγους. Και ακόμη περισσότερο, δεν πιστεύω ότι κάτι λογικό μπορεί να συμβεί σε εκείνους που θερμαίνουν ένα αρχείο σε μια κουζίνα φυσικού αερίου στην κουζίνα, ή με ένα φτηνό καυστήρα αερίου οικιακής χρήσης! )))))
Ως εκ τούτου, αποφάσισα να διατηρήσω την "φυσική" σκλήρυνση του φακέλου κατά τη διάρκεια της κατασκευής. Το λειαντικό θα πάει, φυσικά, πολλές φορές περισσότερο, αλλά θα το βάλουμε σε αυτό ... Το κύριο πράγμα είναι ένα ποιοτικό προϊόν στην έξοδο.
Αρχικά, έβαλα ένα αρχείο με ένα μύλο σε δύο ίσα μέρη. (Μετράται το μήκος (με το στέλεχος!) Και διαιρείται στο μισό.). Η κοπή πραγματοποιήθηκε πολύ προσεκτικά, κατεβάζοντας συνεχώς το αρχείο στο νερό μετά από μια δεύτερη επαφή με ένα τροχό κοπής. Κόψτε αμέσως υπό γωνία:
Άρχισα να κάνω μια καρέκλα. Δεν άρχισα να υπολογίζω τις γωνίες! Μετά από όλα, όποιος γνωρίζει την ακονίσματος ενός εργαλείου γνωρίζει ότι η επιθυμητή γωνία μπορεί να παρατηρηθεί με ακρίβεια μόνο αν το εργαλείο ακονίσματος έχει μια ράβδο στήριξης (ή μέσον) που ελέγχεται από τον μοιρογνωμόνιο. Σε όλες τις άλλες περιπτώσεις, όταν το πάχος ακόμη και μαρκαρίσματος δίνει ένα κολοσσιαίο σφάλμα για τη γωνία, και ακόμη περισσότερο όταν, κατά την ακόνισμα, είναι απαραίτητο να διατηρηθεί η γωνία σε ένα επίπεδο το οποίο βρίσκεται το ίδιο υπό γωνία .... Αυτό είναι εξίσου εύκολο σωστή σκλήρυνση με οικιακό καυστήρα αερίου! ))))
Έτσι, θα ακονίω με το μάτι !!! Και θα επιλέξω επίσης τη γωνία "έτσι ώστε να είναι φυσιολογικό.")))) Δηλαδή, πρώτα θα καθορίσω την επιθυμητή γωνία ακόνισης "σε μια διασκεδαστική", τότε θα το αλέθω ... λίγο πιο κάτω ... Και όταν προσπαθώ να δουλέψω ήδη, δεν θα αλέθω περισσότερο θα είναι δύσκολο ... Αν χρειαστεί ...
Τον άκουσα επίσης με τη βοήθεια ενός μύλου, παρέχοντας έναν κύκλο καθαρισμού. Η μέθοδος - όπως με την κοπή: ένα δεύτερο ή δύο καθαρισμούς - βυθίζοντας το νερό ...
Μου πήρε αρκετές ώρες και μισό νέους κύκλους καθαρισμού! ... Ehh, έκαναν καλό χάλυβα στην ΕΣΣΔ. Αλλά θυμηθείτε; Έχουμε επικρίνει την ποιότητα με δύναμη και κύρια ??? Επανέλασαν κάποιες μύθους για το γεγονός ότι "εδώ στο εξωτερικό, το σίδερο είναι σίδηρος!" ))) ... Προφανώς, απλά δεν ήξερα άσχημα τότε ...))))) Και αυτοί οι θρύλοι ήταν από τον ίδιο κύκλο με "Υπάρχει μια 25ετής εγγύηση στην ιαπωνική τηλεόραση! Και αν το ανοίξετε, όλα καίγονται μέσα ! " ))))
Η τελική ακόνισμα έκανα με το χέρι. Ο κύκλος του μύλου περιστρέφεται πολύ γρήγορα. Το λεπτότερο άκρο της άκρης θα γίνει μπλε αμέσως. Αλλά αυτό δεν πρέπει να επιτρέπεται. Και έτσι, απλώστε ένα φύλλο γυαλόχαρτου - και πηγαίνετε !!! Στυλό! )))
Στη συνέχεια ήρθε η στροφή του πετάλου κύκλου. Τους καθαρίσω και αφαιρώ τις εγκοπές:
Τώρα θα κάνουμε τη λαβή. Έχω πάντα διάφορα αποκόμματα και λαβές στο απόθεμα - για φτυάρια, τσουγκράνες και άλλους άξονες και σφυριά. Δεν το κάνω εγώ προσωπικά (είναι κρίμα για το χρόνο), απλώς αγοράζω έτοιμες "να είμαι". Αυτή τη φορά αποφάσισα να χρησιμοποιήσω λαβές για σφυριά:
Για να τον ενισχύσω, βρήκα στο παλιό μου κομμάτι κομμάτι λεπτού τοιχώματος (όχι νερού) σωλήνα διαμέτρου 25 mm και κόψω ένα τεμάχιο 15 cm:
Αφού τοποθετήσαμε το σωλήνα μεταξύ των δύο σανίδων, το έβαλα με μια μέθοδο κροταλίας-κρούσης, κάνοντας την διατομή του οβάλ:
Στη συνέχεια, ρύθμισε τη λαβή από το σφυρί στο μέγεθος αυτού του σωλήνα ... Θα έπρεπε να το είχαμε με ένα μαχαίρι ... Ναι, μόνο τεμπελιά, μητέρα ... Διευθύνουσα τον μύλο, στον οποίο ο κύκλος των πετάλων ήταν ακόμα ντυμένος .... Αλλά τι σκονισμένο; !!!!
Το σημείο προσγείωσης σωλήνων επικαλύφθηκε άφθονα με κόλλα ξύλου:
Και έσφιξε το σωλήνα στη λαβή:
Έβγαλε μια τρύπα για το στέλεχος:
Ο Μπρέντερ έκανε ένα ποτό:
(με ένα συνηθισμένο τροχό κοπής για μέταλλο, ξέρω ότι ξέρω ότι είναι αδύνατο!) Ότι ένας κύκλος από ένα δέντρο μπορεί να καεί και να καταρρεύσει .... Μόνο αυτό είναι θεωρητικά.Και τότε - το έκοψε, και εντάξει ...)))
Ορίστηκε με αυτό τον τρόπο η λεπίδα με έμφαση στο δέντρο:
Και γεμίσει τη λαβή, λιπαρώντας άφθονα το στέλεχος μπροστά από αυτή την κόλλα, και έριξε μια μικρή κόλλα στην τρύπα που προετοίμασε γι 'αυτό. Ο Meisel, μπορείτε να πείτε, είναι ήδη έτοιμος:
Τώρα θέλω να κάνω μια αναφορά από το υπόλοιπο αρχείο.
Με τη βοήθεια του κύκλου σάρωσης, αρχίζουμε να κάνουμε μια υδρορροή (πάλι, μην ξεχνάμε να κρυώσει!).
Κύκλος κοπής "αποκοπή περίσσειας":
Αυτό το τμήμα του αρχείου δεν έχει στέλεχος. Έπρεπε να το κόψω:
Αυτή τη φορά δεν ασχολήθηκα με την ψύξη, βέβαια ... Όχι μόνο αυτό, τότε την κυκλοφόρησα και ειδικά. Μετά από όλα, το εύθραυστο στέλεχος του οργάνου είναι ένα μεγάλο κακό)))). Δεν έχω φωτογραφίσει αυτή τη διαδικασία ... θα περιγράψω μόνο ...
Δεν τολμούσε να θερμάνει τον καυστήρα, για να μην βλάψει τη σκλήρυνση ολόκληρου του τεμαχίου. Κατέβασε το τεμάχιο εργασίας με το άκρο εργασίας σε ένα βάζο με νερό μέχρι το μισό και απλά έψαξε τη βάση του στελέχους με ένα παχύ ηλεκτρόδιο μέχρι να αρχίσει να αναβοσβήνει όλο αυτό. Άφησε να κρυώσει. Ταυτόχρονα, το νερό στο σημείο επαφής ελαφρώς βρασμένο, αλλά η θερμοκρασία του στο τέρμα (και συνεπώς η θερμοκρασία του τμήματος κοπής του τεμαχίου) το έκανε εύκολο να κρατήσετε τα δάχτυλά του ... Τότε απλώς αφαιρέσαμε την "συγκόλληση ηλεκτροδίων" με καθαρισμένο κύκλο.
Περαιτέρω, με το τρίψιμο, και αργότερα, από τον κύκλο των πετάλων, συνέχισε να σχηματίζει το «κοίλο σώμα» του κοπτήρα, ενώ παράλληλα ακονίζει:
Έκανε τη λαβή χρησιμοποιώντας την ίδια τεχνολογία με τη λαβή Meisel.
Μετά από αυτό, ως συνήθως, το στάδιο "χτένισμα σπιτικά προϊόντα"))))).
Έχω τρύπες τρύπες στα άκρα των λαβών, έτσι ώστε να μπορεί να κρεμαστεί σε ένα γαρύφαλλο)))) Και το έχω αντιμετωπίσει με εμποτισμό ξύλου, το οποίο είχα αφήσει μετά την κατασκευή του πάγκου στον κήπο.
Λοιπόν, ζωγραφισμένα τα μεταλλικά μέρη των εργαλείων ...
P.S..