Σε αυτό το άρθρο, ο Δάσκαλος, συγγραφέας του καναλιού YouTube του Maxim Kozlov, θα σας δείξει πώς να φτιάξετε ένα μικρό τμηματικό αγγείο.
Για την παρασκευή αυτού του σπιτικού προϊόντος, ο συγγραφέας αποφάσισε να εφαρμόσει διάφορες φυλές θερμικής ξυλείας με διαφορετικό βαθμό ψησίματος.
Η βάση θα χρησιμεύσει ως κοπή ενός θερμιδωτού.
Λοιπόν, για τα τμήματα επέλεξα μερικές μικρές σανίδες από μια παρτίδα που αγοράσαμε πρόσφατα και μερικές γαρνιτούρες, τόσο καθαρά για το πείραμα, καθώς το προϊόν θα μπορούσε να χαθεί κατά τη διαδικασία της στροφής.
Ως ελαφρά τμήματα η επιλογή έπεσε στο θερμικό βιβλίο της μικρότερης θερμικότητας, και για το σκοτεινό πήγε η τερματισμένη καναδική δρυς, η οποία με την εμφάνιση και την υφή της είναι πολύ παρόμοια με την wenge.
Ένα τεράστιο πλεονέκτημα στην στροφή είναι η τιμή του υλικού. Είναι ελάχιστο εδώ, οι συντομεύσεις και ο γάμος πωλούνται πάντα φτηνά, και μπορείτε να κόψετε τα κομμάτια από αυτά σε τμήματα χωρίς καμία δυσκολία.
Σε όλες τις προσφάτως αγορασθείσες από τον συντάκτη μιας παρτίδας ξύλου, περίπου το ένα τρίτο αποτελούνταν ακριβώς από ένα τέτοιο υλικό. Αυτό δεν είναι κατάλληλο για κατασκευαστές επίπλων, αλλά σχεδόν όλα πάνε σε τόρνο ή ρητίνη. Αναζητήστε λοιπόν την τοπική ξυλουργική, καθώς υπάρχει πάντα κάτι που μπορείτε να επωφεληθείτε από τα απορρίμματα. Αξίζει επίσης να ληφθεί υπόψη το μέγεθος της παραγωγής, επειδή όσο μεγαλύτερη είναι, τόσο μεγαλύτερες είναι οι διακοσμήσεις. Σε αυτή την περίπτωση, η διατομή των ράβδων είναι 25 με 30 mm, η οποία καθορίστηκε από το σχέδιο αυτού του αγγείου, αλλά είναι συχνά δυνατό να χρησιμοποιηθεί μια διατομή και λιγότερο, λόγω της απότομης κλίσης της γραμμής κάμψης του αγγείου σας. Ως εκ τούτου, σε αυτό το παράδειγμα, το υλικό εξακολουθούσε να μην δαπανάται αρκετά λογικά, αλλά δεδομένου ότι ήταν ένα πείραμα και κατασκευάστηκε από απλούς συντομότερους χρόνους. Και πάλι, το γεγονός ότι θα υπάρχουν πάντα αιτήσεις για διακόσμηση ή ένθετα.
Για να κόψει τμήματα, ο συγγραφέας χρησιμοποίησε ένα κινητό τραπέζι με γωνιακή έμφαση. Βάζουμε 10 μοίρες στη στάση, που αντιστοιχεί στην απόκτηση 18 τμημάτων στο δαχτυλίδι. Στη συνέχεια, πρέπει να διορθώσετε τον οδηγό στο δεύτερο σημείο για να έχετε μια σαφή ρύθμιση για απεριόριστο χρόνο και μπορείτε να ξεκινήσετε τον τεμαχισμό.
Όπως γνωρίζετε, στα προϊόντα που αποτελούνται από διαφορετικά τμήματα, η υψηλότερη κατηγορία δεν είναι μόνο η ποιότητα της επεξεργασίας, η οποία δεν είναι τόσο δύσκολο να επιτευχθεί με ίνες, αλλά η απουσία αρμών κόλλας. Στην περίπτωση αυτή, πραγματικά δεν υπάρχουν καθόλου. Έτσι, είναι δυνατό να φτιάξετε δαχτυλίδια 30 και 40 τμημάτων χωρίς φόβο, το ερώτημα είναι ήδη διαφορετικό - έχετε αρκετή υπομονή γι 'αυτό.
Για τη συγκόλληση δακτυλίων τμημάτων, ο πλοίαρχος προσαρμόζει ένα είδος επικάλυψης στην επιφάνεια εργασίας. Ο ρόλος της εκτελείται από ένα μικρό περίγραμμα από ένα πλαστικό περβάζι παραθύρου. Από μόνη της, είναι αρκετά ζυγό, και είναι πολύ εύκολο να καθαρίσετε την κόλλα από αυτό.
Είναι απαραίτητο να συναρμολογήσετε τα τμήματα προϊόντων στην πιο ομοιόμορφη επιφάνεια και να παρακολουθείτε προσεκτικά ότι κανένα τμήμα δεν βγαίνει όταν τραβιέται μαζί, αλλιώς, κατά το άλεσμα του τεμαχίου, θα αφιερώσουμε επιπλέον χρόνο και υλικό, αντίστοιχα.
Ο μεγαλύτερος κίνδυνος στην περίπτωση αυτή έγκειται ακριβώς στη συγκόλληση του θερμικού δέντρου. Υπάρχει η άποψη ότι είναι απαραίτητο να κολλήσετε αυτόν τον τύπο υλικού αποκλειστικά με κόλλα πολυουρεθάνης όπως PUR. Ο συγγραφέας αποφάσισε να χρησιμοποιήσει το Titebond II, αφού με όλη την ακρίβεια τα χέρια θα είναι ακόμα βρώμικα. Και όπως γνωρίζετε, το ξυλουργικό PVA είναι αρκετά απλό για πλύσιμο, αλλά το PUR είναι ακόμα αρκετά προβληματικό.
Για την βάση μέσω της οποίας τα προϊόντα για μεταγενέστερη επεξεργασία θα βιδωθούν επάνω στην πρόσοψη, είναι απαραίτητο να προετοιμαστεί αυτό σταθεροποιητήκατασκευασμένο από τρία στρώματα κόντρα πλακέ κολλημένα μεταξύ τους.
Το κόντρα πλακέ 100% είναι πιο ανθεκτικό από οποιοδήποτε ξύλο σε αυτή την εφαρμογή, έτσι δεν πρέπει να πεταχτούν τετράγωνα κομμάτια κόντρα πλακέ, στα οποία μπορείτε να εισάγετε τη διάμετρο της πρόσοψης. Συνδέουμε την πρόσοψη στον κύριο κόντρα πλακέ και αλέθουμε για να απαλλαγούμε από τον ξυλοδαρμό.
Στη συνέχεια, μπορείτε να προχωρήσετε στη συγκράτηση των δακτυλίων βάσης και τμημάτων.
Το φινίρισμα κόντρα πλακέ των δακτυλίων τμημάτων γίνεται πιο άνετα απευθείας στον ίδιο τον τόρνο, όπου είναι εφικτό να περιστρέψετε το προϊόν και να απαλλαγείτε από τις κτυπήσεις όσο το δυνατόν περισσότερο.
Στην περίπτωση αυτή, ο ρόλος ενός σφιγκτήρα ή φορτίου εκτελείται μόνο από ένα άκρο, για το οποίο ο συγγραφέας έχει κατασκευάσει μια ομάδα δίσκων σύσφιξης από κόντρα πλακέ για δακτυλίους διαφόρων διαμέτρων για μεγάλο χρονικό διάστημα.
Στην περίπτωση αυτή, δεν ήταν δυνατόν να κολληθεί το σύνολο του προϊόντος στο σύνολό του, καθώς αυτό περιορίζεται πάντα από το φυσικό μέγεθος του εργαλείου διάτρησης. Αλλά ακόμα και με αρκετό μήκος διάτρησης, δεν θα πρέπει να πάτε βαθύτερα από το πρότυπο 5, το μέγιστο 6 δακτυλίους ύψους 25 mm, διαφορετικά υπάρχει ένας μάλλον υψηλός κίνδυνος δόνησης και ως εκ τούτου πλήρης απώλεια του τεμαχίου. Επομένως, ο συγγραφέας κολλούσε αρχικά 4 δακτυλίους στη βάση της συστοιχίας και 2 δακτυλίους ξεχωριστά μεταξύ τους, οι οποίοι είχαν κολληθεί μετά την εσωτερική αυλάκωση, ειδικά επειδή αυτοί οι δακτύλιοι ήδη στενούσαν.
Η διαδικασία της στροφής των τμημάτων είναι πάντα υψηλή, καθώς ο κοπτήρας κινείται πάντα κατά μήκος των ινών. Σε αυτή την περίπτωση, η εργασία με ένα υλικό όπως ένα θερμικό δέντρο δεν έχει αλλάξει τίποτα. Δεν υπάρχουν μάρκες, μόνο σκοτεινή σκόνη στο μισό με μάρκες.
Κατά τη διάρκεια των τραχειών αυλακώσεων, είναι απαραίτητο να προσπαθήσουμε να επεξεργαστούμε μία από τις πλευρές, για παράδειγμα την εξωτερική, έτσι ώστε να απομακρύνουμε εντελώς τη γωνιότητα και υπήρχε η ευκαιρία να πάμε αμέσως στην εσωτερική εργασία. Έτσι, έχουμε το μέγιστο χρήσιμο πάχος του προϊόντος και δεν συμβαίνει ότι στο εξωτερικό έχουμε ήδη δώσει το τελειωτικό σχήμα, αλλά κατά τη διάρκεια εσωτερικών εργασιών αποδείχθηκε ότι κάπου το πάχος είναι ήδη ανεπαρκές και πρέπει να αφήσετε μη επεξεργασμένες πολύπλευρες μεταβάσεις μεταξύ των δακτυλίων μέσα. Επομένως, έχοντας επεξεργαστεί εντελώς το εσωτερικό του προϊόντος και έχοντας μέγιστο χρήσιμο πάχος, μπορείτε να κολλήσετε τους υπόλοιπους δακτυλίους.
Στη δύναμη ολόκληρου του τεμαχίου, η επανασφράγιση των ίδιων των δακτυλίων, η ποιότητα των οποίων εξαρτάται από την καθαριότητα της επιφάνειας, δεν είναι καθόλου η τελευταία.
Όταν γυρίζετε τους τελευταίους δακτυλίους, ο πλοίαρχος έφερε το πάχος του προϊόντος σε μερικά χιλιοστά. Αυτή ήταν μόνο η τελική δοκιμή του θερμικού δέντρου σε αυτό το προϊόν, αφού τα στοιχεία του τελευταίου δακτυλίου δεν περιλαμβάνονταν πλέον στη γενική τοιχοποιία και θεωρητικά, αν η κόλλα δεν ήταν πολύ υψηλή, μπορούσαν να πετάξουν, αλλά όπως μπορείτε να δείτε όλα είναι εντάξει.
Σε γενικές γραμμές, ο πλοίαρχος ήταν πολύ ευχαριστημένος με αυτό το υλικό και τις αντίθετες δυνατότητές του που παρέχει δημιουργικότητα. Πριν από αυτό, μια πιο σκούρα σκιά ξεκίνησε περίπου με μια αμερικανική καρυδιά, το κόστος της οποίας είναι συνήθως αρκετές φορές υψηλότερη από την ίδια θερμικά επεξεργασμένη τέφρα, θερμική οξιά ή βελανιδιά. Έτσι, το θερμικό ξύλο μπορεί να θεωρηθεί καλή εναλλακτική λύση για κάποια σκοτεινή εξωτική.
Το εσωτερικό δεν χρειάστηκε γυαλιστικά, όλα είναι πολύ αξιοπρεπή εκεί, έτσι να το πω, από κάτω από τον κόπτη. Λοιπόν, η εξωτερική πλευρά δεν έχει φτάσει ακόμα να λάμψει.Για να γίνει αυτό, είναι απαραίτητο να καλυφθεί το προϊόν με το γενικό πετρέλαιο-κερί, το οποίο, μεταξύ άλλων, έχει ένα μάλλον ευχάριστο άρωμα και επίσης δεν αφήνει μια θερμική μυρωδιά και ίχνος ξύλου.
Αυτό είναι όλο. Σας ευχαριστώ για την προσοχή σας. Θα σας δω σύντομα!
Βίντεο του συγγραφέα: